RCO催化燃燒設(shè)備在應(yīng)用前需掌握的內(nèi)容，RTO的構(gòu)造特點(diǎn)：在應(yīng)用該類設(shè)備的過程中，可以在管理體系中設(shè)定儲熱床與積極旁通閥，對其開展如數(shù)的轉(zhuǎn)換解決。在生產(chǎn)制造設(shè)備的過程中，所應(yīng)用的材料為瓷器儲熱材料，具備相對的耐酸性與浸蝕的優(yōu)點(diǎn)，可以發(fā)展熱功效，發(fā)展熱取回速度。

　　減少過風(fēng)摩擦阻力，在實(shí)踐活動應(yīng)用中，抗裂纖維特性較高，使用壽命較長，可以減少資金投入的成本，RTO的特性優(yōu)點(diǎn)：有關(guān)RTO來講，可以根據(jù)儲熱瓷器的加溫，對有機(jī)廢氣開展解決，在爐內(nèi)燃燒功效下，發(fā)展?fàn)t內(nèi)中的溫度，將有機(jī)廢氣中的有害物溶解變成二氧化碳和水蒸汽，或者清潔沒害的高溫。

　　根據(jù)超低溫儲熱瓷器以后，許多能源從中變換到儲熱瓷器中，對各種熱物質(zhì)開展溝通交流解決。該類運(yùn)行方法的成本較低，且有機(jī)廢氣的解決速度較高，不容易展現(xiàn)催化劑了的狀況，可以用以絕大多數(shù)崗位的有機(jī)廢氣解決工作中。

　　RTO的可用標(biāo)準(zhǔn)：RTO較適合小排風(fēng)量、中濃度較高的的有機(jī)廢氣的解決，那樣可以將燃燒室溫度保持在所需溫度，減少對燃燒器加溫的要求，降低運(yùn)行成本。較低濃度的的有機(jī)廢氣可以根據(jù)活性炭過濾吸附及其沸石轉(zhuǎn)輪萃取設(shè)備變換為中濃度較高的的有機(jī)廢氣，發(fā)展燃燒速度。

這段時間發(fā)現(xiàn)，有些企業(yè)在采購催化燃燒設(shè)備的時候?qū)Σ馁|(zhì)更看重，那么催化燃燒設(shè)備如何選擇材質(zhì)？以下是對催化燃燒設(shè)備材料的簡要介紹。

　　目前，催化燃燒設(shè)備有三種材料，包括鍍鋅板、201和304不銹鋼，其他材料也可以定制生產(chǎn)。

　　眾所周知，在選擇催化燃燒設(shè)備時，需要根據(jù)我們處理的廢氣溫度來確定。不同的溫度會有不同的材料選擇。例如，對于溫度較高的廢氣處理，建議選用304不銹鋼制成的催化燃燒設(shè)備，因?yàn)閺U氣的溫度和性質(zhì)會對設(shè)備形成化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性。因此，建議如果貴公司的廢氣溫度高，建議選用304不銹鋼制造的催化燃燒設(shè)備，該設(shè)備對溫度的敏感度低，耐高溫800 ℃，因此304不銹鋼催化燃燒設(shè)備適合貴公司處理腐蝕性廢氣，要求韌性好，穩(wěn)定性好，使用壽命長。相反，如果貴公司處理的廢氣溫度不高，壽命要求或預(yù)算略低，需要進(jìn)行耐酸堿廢氣處理，建議選用201種材料，略低于304不銹鋼，性價比較好，是304不銹鋼的替代材料。如果貴公司預(yù)算要求嚴(yán)格，屬于臨時過渡投資，建議選用鍍鋅板材料催化燃燒設(shè)備。相對價格遠(yuǎn)低于304不銹鋼催化燃燒設(shè)備和201催化燃燒設(shè)備，性能稍差。主要原因在于它們之間原材料的成本差異很大，以及手工加工的成本和時間這種差異決定了。通過板厚的選擇，我們都知道，如果用叉車制造和安裝催化燃燒設(shè)備時，其重量明顯較輕，我們就可以基本判斷出制造商在材料或材料厚度上做了什么，俗話說，它不是厚的或?qū)嵭牡?。所以我們可以想象這種催化燃燒設(shè)備的壽命將會大大縮短。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的設(shè)計缺陷：

　　催化反應(yīng)的催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計需求，同時也要求設(shè)備在運(yùn)行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負(fù)荷過大，使用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關(guān)鍵?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻?yīng)床設(shè)計的核心技術(shù)。所以，選擇有經(jīng)驗(yàn)的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的，多成環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選擇濟(jì)南多成環(huán)保更放心！