催化焚燒需求更少的輔佐燃料，耗費(fèi)更少的動(dòng)力，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢(qián)高，影響了該辦法在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中的推廣應(yīng)用，催化焚燒進(jìn)程在催化焚燒設(shè)備中進(jìn)行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400,進(jìn)入焚燒室。

　　混合氣體經(jīng)過(guò)催化劑床時(shí)，烴類(lèi)分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動(dòng)。由于外表吸附降低了反響的活化能，碳?xì)浠衔镌谳^低的溫度下與氧分子反響敏捷，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化焚燒的關(guān)鍵是挑選適宜的催化劑。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|噴漆房用催化燃燒設(shè)備|工業(yè)催化燃燒設(shè)備|廢氣處理催化燃燒設(shè)備

催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器以及熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)理燃?xì)夂涂諝獾姆蓊~，適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性發(fā)生的有機(jī)廢氣；不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

　　催化低溫分化，預(yù)熱的時(shí)間短，能耗較低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分化凈化率97%以上；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，活動(dòng)件少，檢修體系的配備完善，操作維修簡(jiǎn)單；整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中完成全主動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；體系設(shè)施完善，配有阻火器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)呈現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并主動(dòng)停機(jī)。

在有的工廠生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)排放出很多的有異味的氣體，比如有的企業(yè)生產(chǎn)的廢氣里含有氨氣等等，這些污染氣體不僅對(duì)環(huán)境有影響，對(duì)人體也有很大的傷害，它自身也是具有刺激性氣味的，如果處理不到位，整個(gè)工廠都會(huì)充滿著刺鼻的味道，讓工人很難安心的工作。而使用了催化燃燒設(shè)備之后，就能幾乎的把這些氣體去除掉，保證了環(huán)境的干凈清新，不存在異味。

　　在工廠生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣肯定不是一種兩種，有的廢氣成分還非常的復(fù)雜，這些廢氣在排放之前，一定要進(jìn)行處理。而使用了催化燃燒設(shè)備的話，對(duì)于大部分的廢氣都能夠處理，適應(yīng)能力強(qiáng)，而且對(duì)于不同濃度的廢氣，都有很好的處理凈化效果。

催化劑表面結(jié)炭：

　　在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來(lái)評(píng)價(jià)催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來(lái)測(cè)試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計(jì)中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對(duì)于高漆霧的有機(jī)廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。