RCO催化燃燒設(shè)備在應(yīng)用前需掌握的內(nèi)容，RTO的構(gòu)造特點(diǎn)：在應(yīng)用該類設(shè)備的過程中，可以在管理體系中設(shè)定儲(chǔ)熱床與積極旁通閥，對(duì)其開展如數(shù)的轉(zhuǎn)換解決。在生產(chǎn)制造設(shè)備的過程中，所應(yīng)用的材料為瓷器儲(chǔ)熱材料，具備相對(duì)的耐酸性與浸蝕的優(yōu)點(diǎn)，可以發(fā)展熱功效，發(fā)展熱取回速度。

　　減少過風(fēng)摩擦阻力，在實(shí)踐活動(dòng)應(yīng)用中，抗裂纖維特性較高，使用壽命較長(zhǎng)，可以減少資金投入的成本，RTO的特性優(yōu)點(diǎn)：有關(guān)RTO來講，可以根據(jù)儲(chǔ)熱瓷器的加溫，對(duì)有機(jī)廢氣開展解決，在爐內(nèi)燃燒功效下，發(fā)展?fàn)t內(nèi)中的溫度，將有機(jī)廢氣中的有害物溶解變成二氧化碳和水蒸汽，或者清潔沒害的高溫。

　　根據(jù)超低溫儲(chǔ)熱瓷器以后，許多能源從中變換到儲(chǔ)熱瓷器中，對(duì)各種熱物質(zhì)開展溝通交流解決。該類運(yùn)行方法的成本較低，且有機(jī)廢氣的解決速度較高，不容易展現(xiàn)催化劑了的狀況，可以用以絕大多數(shù)崗位的有機(jī)廢氣解決工作中。

　　RTO的可用標(biāo)準(zhǔn)：RTO較適合小排風(fēng)量、中濃度較高的的有機(jī)廢氣的解決，那樣可以將燃燒室溫度保持在所需溫度，減少對(duì)燃燒器加溫的要求，降低運(yùn)行成本。較低濃度的的有機(jī)廢氣可以根據(jù)活性炭過濾吸附及其沸石轉(zhuǎn)輪萃取設(shè)備變換為中濃度較高的的有機(jī)廢氣，發(fā)展燃燒速度。

　催化焚燒設(shè)備氣流和溫度均勻分布，催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化方法。所以，催化焚燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因?yàn)榇呋瘎┘铀倭搜趸只臍v程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。

　　便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般選用作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進(jìn)空氣助燃。

　　化焚燒設(shè)備的作業(yè)流程，催化焚燒設(shè)備是指在催化劑效果下焚燒的設(shè)備或設(shè)備。催化焚燒設(shè)備的作業(yè)原理是：憑借催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰焚燒，廢氣前處理設(shè)備氣一氣換熱器，預(yù)熱室，催化反應(yīng)器氣一氣換熱器凈化氣體排空。

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為了避免因火災(zāi)引起的催化燃燒設(shè)備的事故，應(yīng)該及時(shí)采取措施，統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。從技術(shù)角度考慮以下幾點(diǎn)危險(xiǎn)因素也值得注意：

　　一、有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能_過高溫條件下廢氣的真實(shí)下限，則有的危險(xiǎn)。

　　二、一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦。如果全都燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。