定型廢氣：首要成分為其首要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。觸及的企業(yè)首要為染整企業(yè)、化纖出產(chǎn)企業(yè)，一般選用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝，化工有機(jī)廢氣：首要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計(jì)出產(chǎn)的化工產(chǎn)品品種有較大關(guān)系。

　　遍及會(huì)選用冷凝收回及催化焚燒技能等凈化搜集處理方法，印刷廢氣：首要成分為油墨中蒸發(fā)出來(lái)的、非類總烴、、乙醇等。觸及的企業(yè)首要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，首要如包裝品、印花等公司，一般選用活性炭吸附。

　　與熱焚燒比較，催化焚燒需求更少的輔佐燃料，耗費(fèi)更少的動(dòng)力，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中的推廣應(yīng)用，催化焚燒進(jìn)程在催化焚燒設(shè)備中進(jìn)行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400,進(jìn)入焚燒室。濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備

催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200-400攝氏度，在進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化，由于外表吸附下降了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水。

　　需求注意的是催化劑催化燃燒反響的關(guān)鍵是選擇適宜的催化劑（新型的蜂窩活性炭的吸附資料）。對(duì)催化劑的要求是：活性要高，特別要低溫活性好，以便盡可能在低的溫度下開(kāi)端反響，未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先通過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)到達(dá)所要求的反響溫度。

近幾年，廢氣處理環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用率越來(lái)越高，其中，光氧催化設(shè)備和催化燃燒設(shè)備是廣受歡迎的環(huán)保設(shè)備，那么，有不少企業(yè)才采購(gòu)過(guò)程中都好奇這兩款設(shè)備的使用成本，濟(jì)南多成環(huán)保就為大家介紹下這兩款設(shè)備的使用成本對(duì)比：

   催化燃燒設(shè)備和光氧催化設(shè)備使用成本對(duì)比：

   1、催化燃燒設(shè)備活性炭2.5年-3年更換一次，催化劑約4年更換一次，費(fèi)用很低。

   2、光氧催化燈管頂多三月更換一次，濃度過(guò)高燈管會(huì)很快進(jìn)行更換。每根燈管的費(fèi)用大概在50元/根，設(shè)備費(fèi)用會(huì)非常高。

   3、催化燃燒設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相較于光氧催化設(shè)備費(fèi)用大概要低50%左右。

   4、催化燃燒設(shè)備的處理效率在90%以上，而光氧的處理效率相較于催化燃燒設(shè)備要低很多。

催化燃燒設(shè)備在我國(guó)制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用，這是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的。此類溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對(duì)催化燃燒設(shè)備怎么應(yīng)用？下面多成環(huán)保為您詳細(xì)解答下。

   制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

   反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。