催化燃燒設備適用于化工、塑料、橡膠、印刷、制鞋等行業(yè)，廢氣凈化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒，物質氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改進燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、物質的形成等方面具有為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用區(qū)域不斷擴展，已普遍地應用在工業(yè)生產與日常生活的諸多方面。




   催化燃燒設備可直接應用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的廢氣凈化；催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼奈镔|種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

催化劑品種目前催化劑的品種已相當多，按活性成分大體可分3類：

    1、催化劑:

    鉑、鈀、釕等對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且運用壽命長，適用范圍廣，易于收回，因此是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早選用的Pt-Al2O3催化劑就歸于此類催化劑。但因為其資源稀疏，價格昂貴，耐性差，人們一向盡力尋覓替代品或盡量削減其用量。

    2、過渡金屬氫化物催化劑:

    作為替代催化劑，選用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對等烴類和亦具有較高的活性，一起下降了催化劑的本錢，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學   的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除蒸氣，對、、苯蒸氣的   也很有作用。

    3、復氧化物催化劑:

    一般認為，催化燃燒設備復氧化物之間因為存在結構或電子調變等相互作用，活性比相應的單一氧化物要高。首要有以下兩大類：

    (1)鈣鈦礦型復氧化物:

    稀土與過渡金屬氧化物在   條件下能夠構成具有   鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應的單一氧化物。結構中一般A為四面體型結構，B為八面體形結構，這樣A和B構成交替立體結構，易于替代而發(fā)生品質缺點，即催化活性位，外表晶格氧供給高活性的氧化，從而完成氧化反響。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。

    (2)尖晶石型復氧化物:

    作為復氧化物重要的一種結構類型，以AB2X4表示。尖晶石亦具有不錯的氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區(qū)(約80℃)，對烴類亦在低溫區(qū)可完成   氧化。其間研討為活潑的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為超卓，如使燃燒只需260℃，完成低溫催化燃燒，具有特別實際意義。

催化燃燒裝置機器設備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應用環(huán)節(jié)應防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應用中，VOCs的成分比較復雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學物質。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產生結炭，結果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機廢氣中的粉塵 假如VOCs有機廢氣中包含較多粉塵，因為根據(jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學物質的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機器設備前面需要加上除塵器設備。