催化燃燒設備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。催化燃燒技能用于廢氣（VOCs）管理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。

催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉產生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產生。預熱設備包含有機廢氣預熱設備和催化劑燃燒機預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。 在工業(yè)制造操作過程中，排出的廢氣根據離心風機進到R催化燃燒機器設備的旋轉閥，根據旋轉閥將進到口汽體和進出口汽體所有 分離。汽體先是根據結構陶瓷添充層（層）預熱后產生熱能的存儲和熱交換器，其溫度基本上到達催化反應層（中高層）開展催化氧化所制定的溫度，這時候在其中一部分污染物質氧化分解；有機廢氣接著根據升溫區(qū)（頂層，可選用電熱方法或當然氣加溫方法）提溫，并保持在設置溫度；其再進到催化反應層進行催化氧化反映，即反映轉化成CO2和H2O，并放出很多的發(fā)熱量，以實現期望的解決實際效果。經催化氧化后的空氣進到其他的瓷器添充層，回收利用熱量后根據旋轉閥排出到空氣中，凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)軟件持續(xù)運行、全自動轉換。根據旋轉閥工作中，全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復流程，發(fā)熱量得到回收利用。

催化燃燒機器設備所利用的是用催化劑使工業(yè)廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的凈化處理方式 。因此 ，催化燃燒又稱作催化反應有機化學轉換。因為催化劑加快了氧化分解的過程，大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時，根據催化劑就可以空氣氧化。與供熱焚燒法對比，催化燃燒需要的輔助然料少，卡路里消耗低，機器設備設備的體型小。在化學變化歷程中，利用催化劑減少點燃溫度，加快不太好的不行的汽體空氣氧化的方式 ，稱為催化燃燒法。因為催化劑的媒介是由多孔結構制做的，具備大的堆積密度和合理的直徑，當升溫到300~450℃的有機氣體根據催化劑層時，氧和有機氣體被粘附在多孔結構表面的催化劑上，提升了氧和有機氣體觸碰對撞的機遇，提高了活力，使有機氣體與氧發(fā)生激烈的化學變化而轉化成CO2和H2O，與此同時造成發(fā)熱量，進而促使有機氣體變?yōu)闆]有傷害汽體。

催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然催化燃燒設備可以利用空氣直接進行脫附，使用氮氣進行脫附起先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應的場所，如果操作不當容易引起火災，而氮氣是一種惰性氣體，不燒，所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設備的五大穩(wěn)定系統(tǒng)中就有氮氣降溫這一項穩(wěn)定措施，如果脫附溫度過高，就會利用氮氣進行降溫，設備的穩(wěn)定運行。氮氣經脫附風機進入到催化燃燒室進行吹掃，然后通過脫附管道對活性炭進行脫附，脫附出來的氣體經過脫附管道進入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進行分解，廢氣進過分解產生二氧化碳和水，經過3-5小時的脫附，活性炭達到循環(huán)進行重復利用。氮氣進行脫附時，因為本身是惰性氣體，所以穩(wěn)定系數很大。