催化燃燒設(shè)備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。催化燃燒技能用于廢氣（VOCs）管理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價(jià)值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。

催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去塵效率可達(dá)95%以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

催化劑是催化燃燒法的關(guān)鍵，一種好的催化劑具有催化反應(yīng)活性高、耐熱性好、、使用壽命長等特點(diǎn)。 1、活性高：催化劑的活性優(yōu)劣可以直接危害催化燃燒的有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)換率。而轉(zhuǎn)換率不但與催化反應(yīng)活性原材料本身的活性相關(guān)，并且與催化劑媒介的物理學(xué)形態(tài)擁有立即關(guān)聯(lián)。因此 ，在挑選 適用的催化反應(yīng)活性原材料的與此同時(shí)，還考慮到催化劑媒介的物理學(xué)樣子，催化劑有較高的活性，做到催化燃燒凈化處理的目地; 2、耐熱性好：因?yàn)闊煔獾臏囟入S時(shí)隨地轉(zhuǎn)變 ，假如催化劑不可以滿足區(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ，催化劑的特性就會降低，凈化處理率就會減少。因而，催化劑具有融入?yún)^(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ; 3、在催化燃燒全過程中，催化劑通常會因?yàn)楦邷?、震?dòng)和氣體等要素的功效，使催化劑造成開裂和損壞，裂開和損壞會導(dǎo)致催化劑的活性減少，提升催化劑料層的損耗，危害清潔實(shí)際效果; 4、使用壽命長：催化反應(yīng)活性原材料大多非常價(jià)格昂貴，因此 ，設(shè)計(jì)方案時(shí)采用催化劑時(shí)要盡可能使用期限較長的催化劑。

催化燃燒設(shè)備燃燒停止?fàn)顟B(tài)需要注意事項(xiàng)

  催化燃燒設(shè)備燃燒停止?fàn)顟B(tài):催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強(qiáng)制冷卻降溫。一段時(shí)間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。

    催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

    1、活性炭的解吸溫度必須保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，活性炭會引起自燃。

    2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不防潮。

    3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。

    催化燃燒裝置配有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時(shí)，打開補(bǔ)冷閥對進(jìn)汽源開展稀釋液，維護(hù)機(jī)器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。