催化燃燒工作中原理催化燃燒是典型性的氣一固相催化反應速度，其本質是臭氧參與的深層化學作用。在催化燃燒機器設備全進程中，金屬催化劑的成效是減少活化能，別的金屬催化劑表層具有吸附成效，使生成物分子結構集合于表層提升了化學反應速率，加速了反映的展開。

　　依靠金屬催化劑催化燃燒機器設備可使有機化學廢氣在較低的起燃溫度規(guī)范下，發(fā)生無焰點著，并氧化分解為C○2和H2○，別的開釋很多能源，從而做到除掉廢氣中的有害物質的方式 .在將廢氣展開催化燃燒的全進程中，廢氣經濟管理道由離心風機送進換熱器。

　　將廢氣加溫到催化燃燒所有必要的起燃溫度，再依據金屬催化劑床層使之點著，因為金屬催化劑的存有，催化燃燒機器設備的起燃溫度約為250-300℃，大大的小于當即點著法的點著溫度650-8σ0℃。因而耗能遠比當即點著法為低。

　　結構特色催化燃燒機器設備機械設備設計根本原理 、用料異乎尋常、特性平穩(wěn)、實際操作簡略、環(huán)保節(jié)能省勁、可以信賴、無二次污染，運作低成本。脫附時間和脫附周期時間可依據使用狀況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10鐘頭，周期時間為10-半個月脫附一次。

催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器以及熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調理燃氣和空氣的份額，適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性發(fā)生的有機廢氣；不發(fā)生二次污染，設備出資及運轉費用低。

　　催化低溫分化，預熱的時間短，能耗較低，催化劑使用壽命長，催化分化凈化率97%以上；設備運轉穩(wěn)定，活動件少，檢修體系的配備完善，操作維修簡單；整個運轉過程中完成全主動化PLC控制，方便，可靠；體系設施完善，配有阻火器，運轉時呈現(xiàn)的異常情況將報警并主動停機。

催化燃燒設備設計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

　　正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

　　組成：

　　設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內部的得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，   凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設備。

催化燃燒設備是用來解決我國工業(yè)生產中產生的大量廢氣，如果直接排放到空氣當中的話，會造成嚴重的環(huán)境污染問題，催化燃燒設備與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。那么對于催化燃燒設備選型時有哪些需要注意的呢？就讓多成環(huán)保來給大家講解一下。

   催化燃燒設備選型時的注意事項：

   （1）廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。

   （2）設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

   （3）設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

   （4）設備所需電源為：三相交流380V,頻率50Hz.