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催化焚燒需求更少的輔佐燃料,耗費更少的動力,設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高,影響了該辦法在工業(yè)生產(chǎn)進程中的推廣應用,催化焚燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400,進入焚燒室。
混合氣體經(jīng)過催化劑床時,烴類分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動。由于外表吸附降低了反響的活化能,碳氫化合物在較低的溫度下與氧分子反響敏捷,產(chǎn)生二氧化碳和水。催化焚燒的關鍵是挑選適宜的催化劑。
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催化劑需求具有很高的反響性,特別是在低溫下,這樣反響就能夠在低的溫度開始。焚燒反響是放熱反響,釋放的很多熱量能夠使催化劑外表到達500 ~ 1000的高溫,并且催化劑簡單因熔化而降低活性,所以要求催化劑能接受高溫。
催化焚燒設備的長處:能夠降低有機廢氣的初燃溫度。例如,甲醛在常溫下在氧化鋁(Pt/Al2O3)支撐的Pt催化劑的效果下開始焚燒,而直接焚燒一般從260 - 420開始。焚燒不受碳氫化合物濃度的約束?;旧喜粫斐啥挝廴尽TO備簡單,投資少,。
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催化燃燒設備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應用,這是由于在生產(chǎn)過程中,制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對催化燃燒設備怎么應用?下面多成環(huán)保為您詳細解答下。
制藥廢氣排放點多,排放量大,組織排放嚴重。且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高。
反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定,劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。