催化焚燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式焚燒的有點(diǎn)而研制，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的辦法將污染物氧化為CO2和H2O,一起使用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)發(fā)生的熱量，達(dá)到削減運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的意圖。

　　催化焚燒設(shè)備首要結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成，催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。催化焚燒又被稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因?yàn)榇呋瘎┘铀倭搜趸只M(jìn)程，大多數(shù)的碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化。

　　與熱力焚燒法比，催化焚燒所需要的輔助燃料少，能量消耗較低，設(shè)備設(shè)施的體積小。催化焚燒裝置是指在催化劑效果下焚燒的裝置或許設(shè)備。催化焚燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰的焚燒，使有機(jī)廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。

催化燃燒設(shè)備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，因?yàn)橹扑幤髽I(yè)在生產(chǎn)過程中會使用一些熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產(chǎn)過程中隨著揮發(fā)容易造成污染，其排放主要發(fā)生在進(jìn)料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。

　　反應(yīng)過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，藥劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時(shí)期排放不同性質(zhì)的污染物。

　　制藥工業(yè)有機(jī)廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備是制藥行業(yè)處理 有 機(jī) 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機(jī)物在低溫下無焰燃燒。燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　為了保護(hù)催化劑，在處理催化燃燒設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預(yù)處理方法。

　　在達(dá)到收集效果的前提下，盡可能減少風(fēng)量，穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求穩(wěn)定運(yùn)行，易于維護(hù)，從而達(dá)到 消 除 廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越多，工業(yè)廢氣也越來越多，而大多使用催化燃燒設(shè)備來進(jìn)行凈化分解，濟(jì)南多成環(huán)保來給大家說一下它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　催化燃燒設(shè)備其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運(yùn)行成本低。

　　1 .操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　2 .能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

　　3 .安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

　　4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

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