目前國內(nèi)有些工業(yè)氨水裝置任然采用的是排管式換熱器，這種裝置由于換熱面積小，換熱效果也差，不能一次性制作出合格的氨水，并且在制造過程中需要大量的冷卻水，制備的時間也長，這就增加了企業(yè)的成本投入獲得的收益還小。新式氨水制備器研發(fā)的目的在于克服原先技術上的不足，提供一種換熱效果好、生產(chǎn)效率比較高、安全和環(huán)保的工業(yè)氨水制備裝置。

結構性能之設備緊湊、占地面積小

氨水制備系統(tǒng)中所有的設備、儀表、閥門、管路等依照生產(chǎn)工藝流程圖集合成撬，安裝在一個底盤上，整體運輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場安裝時只需要進行設備進出口的連接即可。設備性能穩(wěn)定，安裝、運輸簡便，現(xiàn)場施工時間短。

適應各種原料氨也是一種水的很好的絮凝劑

適應各種原料 氨也是一種水的很好的絮凝劑。氨溶解于水后會部分離解成NH和OH-離子而 呈弱堿性，而OH-離子會與水中的Ca2 、Mg2 離子結合生成不溶于水的Ca(OH)2和Mg(OH)2沉淀物形成水垢,從而堵塞設備和管道,縮小氨水的流通 面積,引起系統(tǒng)壓力升高。但是氨水結垢的溫度范圍不寬,般在60~70°C左右 ， 只要讓氨水在冷卻過程中快速通過60~ 70°C的溫度區(qū)間則氨水的結垢就不易在氨水制備器內(nèi)生成。 為此，采用了特殊結構的主換熱器設備， 能夠快速地將氨水溫度降至常溫及以下,有效地解決了水中鈣鎂離子結垢的難題，使得本裝置能夠適用多種質量等級的氨源和多種水質的水源作為原料生產(chǎn)氨水。 氨源:液氨(A、B型)、含氨氣體(C型)、純氨氣(E型)、廢氨水或回收氨水(D型)等。多功能氨 工藝水源:地表水(河水、湖水)、地下水(井水、洞庫水)、自來水、純水(軟化水、脫鹽水)、稀氨水等。

PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全程智能化自動控制

PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全程智能化自動控制，工藝參數(shù)可數(shù)字顯示集中控制。氨水濃度可隨用戶需求自動連續(xù)可調，能夠生產(chǎn)5~32%范圍內(nèi)各種濃度的氨水，且氨水濃度可精準地控制在 0.3%的誤差范圍之內(nèi)。氨水成品溫度可隨季節(jié)變化自動可調，特別是夏季可產(chǎn)高濃度氨水。裝置即開即停,生產(chǎn)方便快捷，使氨水生產(chǎn)裝置真正做到了穩(wěn)定，和高產(chǎn)。

循環(huán)利用、節(jié)能環(huán)保C、D型氨水制備器于處理

循環(huán)利用、節(jié)能環(huán)保 C、D型氨水制備器于處理含氨廢氣和廢氨水(回收氨水)，使廢氨氣和廢氨水(回收氨水)的排放達到國家環(huán)保標準。其中，C型氨水制備器可將 含氨廢氣中的氨含量降至5mg/m3以下， D型氨水制備器可使排放的廢水氨含量≤15mg/L.在凈化環(huán)境，造福后代的同時又能變廢為寶,I得到了有用的氨水。 D型氨水制備器由于采用了熱泵精餾的原理， 相較于采用蒸汽加熱的普通精餾來說，可節(jié)能80%，符合現(xiàn)代節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的理念。