鑄石板的應(yīng)用范圍有哪些？

鑄石制品主要應(yīng)用范圍 1.礦山開采、煤礦：圓筒倉、刮板機(jī)、渣溝2.化工行業(yè)：工企業(yè)利用鑄石產(chǎn)品的防腐性能，在一些濃稀酸溶液、堿性溶液、腐蝕性氣體較強(qiáng)的部位使用，可有效的防止腐蝕性溶液、氣體的滲漏。3.電力行業(yè)：電力企業(yè)把鑄石材料用在一些制粉系統(tǒng)、煙道、煤斗、彎頭、灰渣管、回粉管等部位，利用鑄石產(chǎn)品的防腐耐磨特性可以有效防止長時間磨擦造成的部位損壞。4.鋼鐵行業(yè)：鋼鐵企業(yè)在沖碴溝、卸焦平臺、煤斗內(nèi)鑲貼鑄石板材，可大大提高各部位的使用年限，不用經(jīng)常維修，可以保證鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)。對0打磨好的剎車板，表面摩擦系數(shù)、表面平整度等，我們有專業(yè)的檢測設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)?！　?　 鑄石具有極高的耐磨損、抗腐蝕性能是普通金屬、非金屬耐磨耐腐材料無法比擬的。已被廣泛應(yīng)用在電力、礦山、煤炭、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位，可延長部件或設(shè)備的使用壽命為其他材料的十幾倍乃至幾十倍。

鑄石板施工方法

鑄石板規(guī)格為200×240×40mm，為確保施工質(zhì)量，梯形或異形板現(xiàn)場切割。鑄石板表面灰塵雜物需清理干凈，涂抹膠泥層厚度以8～10mm為宜，鑄石板間的膠泥以3～5mm為宜，膠泥層和鑄石板間的接縫必須充填飽滿，不得有空洞。

施工時為確保使用面平整度達(dá)標(biāo)，需要用木錘或橡皮錘敲打鑄石板，嚴(yán)禁重?fù)翳T石板。上下層鑄石板不得產(chǎn)生通縫，板縫一般錯開1/2～1/3板寬，同時必須注意膠泥鋪滿密實(shí)，粘結(jié)牢固。

襯砌完的鑄石板表面平整，不出現(xiàn)倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結(jié)合層膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象，對檢查出的質(zhì)量問題應(yīng)及時處理，保證施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)、驗(yàn)收合格。

鑄石板

因玄武巖同鑄石的化學(xué)成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達(dá)到高水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產(chǎn)工藝，而且保證了巖漿質(zhì)量。配料生產(chǎn)，主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴(yán)密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定。鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，最后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。山東康特環(huán)保工程有限公司。

低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時間即可完成結(jié)晶過程，隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結(jié)晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結(jié)晶記憶”。鑄石渣溝鑲板灰渣溝組合鑲板屬溜槽一類，在電廠鍋爐除灰中得到廣泛應(yīng)用。所以在成型過程中這些“結(jié)晶中心”起到促進(jìn)結(jié)晶的作用。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿足了用戶定貨時間要求。