玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

失重式喂料機(jī)采用全封閉圓稱臺(tái)，為用戶提供雙反饋、雙閉環(huán)控制喂料技

術(shù), 消除了PLC信號(hào)采集滯后、運(yùn)行速度慢、抗干擾性能差等問題，增加了速

度反饋，因此喂料精度和穩(wěn)定性更加高。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、工程塑料、電纜、食品、建材等領(lǐng)域。喂料范圍

可達(dá)5-4000L/hr，喂料能力可以根據(jù)物料特性選擇不同螺桿和喂料方式，精度

可達(dá)±0.2%。

主要有以下特點(diǎn):

　　1. 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料。

　　2. 配料過程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫(kù)采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度gao可以達(dá)到正負(fù)20g。

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方, 配方可達(dá)500個(gè)。

　　7. 系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表

該系統(tǒng)包括原料上料輸送、自動(dòng)布料、選擇配方、自動(dòng)配料、混合均勻等全過程。

　　1、適用物料廣泛：顆粒、粉料、液體均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，配方任意組合和選擇；

　　2、適用配方廣泛：該系統(tǒng)對(duì)批量或少量物料的定量配料和連續(xù)稱重配料，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

　　3、稱重計(jì)量方式多元化，根據(jù)物料的不同特性及添加要求，選擇不同的喂料方式和計(jì)量方式（動(dòng)態(tài)、靜態(tài)方式）保證配料精度；

　　4、具有、布局緊湊、占地空間小、自動(dòng)化程度高、密封除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)；

　　5、具有強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)報(bào)表，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性；

　　6、提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r(shí)間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時(shí)間段配料參數(shù)。

全自動(dòng)配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動(dòng)電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個(gè)編號(hào)的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。稱量系統(tǒng)的核心部分是傳感器和安裝套件：◇傳感器能滿足您所有要求，即使特殊要求也不例外。在配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)