目前應(yīng)用較廣技術(shù)很成熟的是刮板式短程蒸餾器，設(shè)計(jì)采用由外加熱的垂直蒸發(fā)筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。其蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。

    在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕組分，經(jīng)過(guò)很短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重組分在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。小型蒸餾設(shè)備廠

    靜止式短程蒸餾是很早出現(xiàn)的一種簡(jiǎn)單、低廉的分子蒸餾設(shè)備。根據(jù)形狀可分為釜式、盤式等。靜止式是加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內(nèi)的料液，冷凝器懸于料液上方。高真空下料液分子飛離液態(tài)表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接餾分的漏斗收集。

    而降膜式裝置也是早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)分布器后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜，并在幾秒鐘內(nèi)被加熱。輕組分從蒸發(fā)面逸出飛向冷凝面，然后在冷凝面冷卻成液態(tài)流出被收集，殘余的液體從重組分出口流出。小型蒸餾設(shè)備廠

    分子蒸餾介紹在蒸餾過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多得能耗，而且是由各個(gè)部分構(gòu)成得，其中包含有蒸汽消耗。分子蒸餾指出采用傳統(tǒng)得蒸餾工藝及時(shí)蒸餾設(shè)備，我們發(fā)現(xiàn)蒸汽得消耗量是非常大得，這與節(jié)能降耗這一理念并不相符，那怎么才能予以改善呢？

    在采取有效得降耗措施之前，首先要了解造成這一問(wèn)題發(fā)生得根本原因是什么？經(jīng)過(guò)深入得分析得出，主要有兩大方面得原因，一方面是蒸餾設(shè)備處理量得增加，還有一方面是蒸餾真空系統(tǒng)與濾過(guò)真空系統(tǒng)是串聯(lián)使得蒸汽發(fā)生波動(dòng)所造成得。小型蒸餾設(shè)備廠