微反應器適合的反應類型

據(jù)統(tǒng)計，大約有30%的精細化工反應可以在微反應器中進行，并且在收率、選擇性或安全性等方面得到較大提高。微反應器的優(yōu)勢集中體現(xiàn)在以下類型的反應。

1、劇烈放熱的反應

對劇烈放熱的反應,常規(guī)反應器一般采用逐漸滴加或分批加入的方式，即便如此，也依然會存在過熱 而產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物。微反應器由于良好的傳熱特 性，反應溫度可實現(xiàn)準確控制，消除局部過熱，顯著提高產(chǎn)品的收率和選擇性。

2、反應物或產(chǎn)物不穩(wěn)定的反應

某些反應物或產(chǎn)物很不穩(wěn)定，停留時間一長就會分解而降低產(chǎn)品收率。微反應器系統(tǒng)是連續(xù)流動體系，反應的停留時間可以準確控制，因此可避免常規(guī)反應器中出現(xiàn)的由于反應物或產(chǎn)物不穩(wěn)定而分解的情況。

　　利用微通道反應器技術進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

微通道反應器行業(yè)有廣闊的應用前景

　　微通道反應器可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床，提高催化效率，在反應器中進行合成反應時，反應物配比、溫度、壓力、反應時間和流速等反應條件容易控制，反應物在流動過程中發(fā)生反應，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應較少。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動的方式進行反應，對于反應速度很快的化學反應，可以通過調節(jié)反應物流速和微通道的長度，控制它們在反應器中的反應時間。