目前氮?dú)庵脫Q設(shè)備常采用的是液氮罐車，通過對液氮加熱汽化進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q工作。另外還有車載氮?dú)馍a(chǎn)設(shè)備，設(shè)備在現(xiàn)場直接將生產(chǎn)的氮?dú)庾⑷牍艿馈ｉL輸天然qi管道置換對氮?dú)獾囊?氮?dú)獬隹跍囟缺仨毟哂?℃;注到管道里氮?dú)庵械暮趿恳陀?%。

氮?dú)庵脫Q過程

1、注氮地點(diǎn)的選擇。全線只選擇一個注氮口，地點(diǎn)選擇在門站進(jìn)氣口，氮?dú)忭槡饬鞣较蜻M(jìn)行置換。

2、計算氮?dú)馀c空氣混氣頭到達(dá)加氣機(jī)時間。根據(jù)氮?dú)獾牧魉伲嬎愠龅獨(dú)庵量諝饣鞖舛螝忸^到達(dá)加氣機(jī)的預(yù)計時間，方便操作人員按時在開始?xì)怏w檢測等操作

安排專人觀察溫度計的指示溫度，充入氮?dú)獾臏囟炔坏玫陀?℃，若溫度下降較快，減小氮?dú)饬髁?，以保證管道入口處氮?dú)鉁囟炔坏陀?℃為準(zhǔn)。選擇多個檢測點(diǎn)，檢測口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測口在每一條管道支線的末端設(shè)一處，在主管道靠近放空口處設(shè)一個檢測口。氮?dú)庵脫Q過程中，在各個檢測口處定時進(jìn)行檢測，以確定氮?dú)庵脫Q進(jìn)度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（4）液氨進(jìn)料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進(jìn)入管線。

氮?dú)庵脫Q方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮?dú)馄康妮敋夤苓B接的管道2 

(2)打開閥門1，氮?dú)夤艿琅c管道2連接，打開氮?dú)馄康目刂崎_關(guān)和閥門3，緩緩罐注入氮?dú)?，持續(xù)吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。對于有害氣體風(fēng)險，有害氣體風(fēng)險主要存在各個閥室和管線的兩端，工作人員在操作時要先檢測有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。

(3)、關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。

(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測值小于17%，可燃?xì)怏w濃度檢測值0%L為

合格，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)?，填充時要時刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

氮?dú)庵脫Q連接流程：

檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序。

注入氮?dú)?

根據(jù)施工方案計算好的用氮量和損失量，準(zhǔn)備充足的氮?dú)猓鶕?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣?。巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個測試點(diǎn)氧含量2%為合格。末站監(jiān)測，放空在氮?dú)獾竭_(dá)末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時檢測氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關(guān)閉放空閥，停止注氮。（5）聯(lián)系化驗(yàn)室準(zhǔn)備采樣分析氧含量或準(zhǔn)備可便攜式的氧含量分析儀。