電熔管件焊接機,包括底座,管材夾具和供電裝置,還包括一對加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦,下夾瓦和滑動座,所述的滑動座設置在管材夾具之間且與底座滑動連接,滑動座設置有推進油缸,兩個滑動座的推進油缸推進方向相對,下夾瓦設置在滑動座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構成環(huán)形結構,上,下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內側.同時提供了一種電熔管件焊接方法,通過供電裝置實現對電熔管件的分階段定時焊接,以周期性加電焊接方式實施電熔管件焊接.在每一個焊接周期的暫停間隔時間內以及終冷卻過程中,通過對電熔管件的軸向和徑向加壓的方式,防止電熔管件斷電冷卻時焊接界面的壓力,從而有效提供焊接質量.

電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法：提供一種控制電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法.包括:短接焊接線的末端,當電流值達到電熔焊機滿電流幅值的50%時停止電壓輸出,通過伏安特性曲線計算得到焊接線的電阻值;將焊接線接至電熔管件,以同樣方式得到焊接電路初始總電阻值,與前者的差值為電阻絲的初始電阻;測量焊接過程中總電阻值的變化情況,根據焊接線的電阻值得到電熔管件內部預埋電阻絲的阻值;通過控制焊機輸出電壓來控制電熔管件上的焊接電壓.本發(fā)明能有效消除焊接線自身電阻導致的壓降影響,控制電熔接頭上焊接電壓以符合工藝要求.本發(fā)明能方便運用到現有數字式焊機當中,改造成本低,技術效果明顯,經濟效益顯著.

電熔管件焊接方式,包含:流程一:焊接準備工作:a.焊接剛開始前,測量焊接深層,并在管件上標識;b.對管件焊接地區(qū)開展金屬表面處理,使之合乎焊接規(guī)定;流程二:焊接:焊接剛開始,根據恒流焊機在設置輸出功率下給電熔管件開展焊接,另外焊機測量焊接電源電路的電壓V的轉變;流程三:終止焊接:進到焊接至今,根據焊機測量的焊接電源電路的電壓V的轉變,該電壓V伴隨著電熔管件的溫度上升電壓V擴大,當電壓V的標值在特殊時刻降低,焊機開關電源停止工作,焊接完畢,選用恒流焊機對電熔管件開展焊接,仔細觀察其虛似電壓的值的轉變來分辨焊接水平和焊接品質,當虛似電壓的值在某一時刻縮小,說明焊接進行并焊接優(yōu)良.

電熔式塑管焊接機的管件定位感應裝置,其技術方案要點是:包括用于固定塑管焊接機上加熱環(huán)的支撐桿,所述支撐桿的底部焊接固定有支撐座,所述支撐桿上對稱固定有兩根管筒,兩根所述管筒內分別沿水平方向滑移連接有L形桿,所述管筒上焊接固定有螺柱,所述管筒上開設有供所述螺柱穿過的腰形槽,所述螺柱的外部螺紋連接有緊固環(huán),所述L形桿的頂部安裝有卡座,所述卡座上鉸接有第二卡座,所述卡座內嵌設固定有壓力傳感器;利用裝置可以對兩個對接的焊接管件進行承托固定,能夠在一定程度上提高兩個對接管件的焊接質量.