襯氟磁力泵結(jié)構分解說明：

1，襯氟磁力泵葉輪：

葉輪采用全氟塑料材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，可與酸、堿、鹽等任何濃度的腐蝕性液體一起使用。襯氟高溫磁力泵葉輪結(jié)合了耦合葉輪-葉輪和內(nèi)部磁性轉(zhuǎn)子。分型葉輪：具有單個物體，例如葉輪、螺母、軸、轉(zhuǎn)子等。

2，襯氟磁力泵的磁性耦合器：

強磁體用在磁性耦合器的外部和氟塑料材料的內(nèi)部，不僅可以防止腐蝕，還可以通過磁力驅(qū)動葉輪進行良好的傳輸。

3.加固集合：

鋼筋分為內(nèi)部和外部加固材料。內(nèi)部分離器是一種耐腐蝕的氟塑料材料，不僅可以防止腐蝕，還可以防止液體泄漏。它通常被稱為靜態(tài)密封。

立式不銹鋼管道泵為立式結(jié)構，進出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。ISG單級單吸立式管道離心泵，采用IS型離心泵的性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行合理組合設計制造，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)的不同在ISG型立式管道泵的基礎上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產(chǎn)品，ISG管道泵具有高節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。

立式不銹鋼管道泵工作條件

 1、吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)蕞高工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力 泵揚程≤1.6Mpa。泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa。切削定律是建立在大量的試驗資料基礎上的，它認為如果葉輪的切削量控制在一定限度內(nèi)(此切削限量與水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)有關)，則切削前后水泵相應的效率可視為不變。訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

 2、環(huán)境溫度<40°C，相對濕度<95%。

 3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。

氟塑料磁力泵是指過流部件為氟塑料（FEP、PTFE、ETFE、PVDF、氟合金）材質(zhì)的磁力驅(qū)動泵，又稱為襯氟磁力泵、四氟磁力泵。騰龍泵閥氟塑料磁力泵幾乎可以耐受任何化學藥品的腐蝕，磁力泵主要由泵體、磁力耦合傳動器、電機三部分組成。自吸式離心泵按材質(zhì)可分為“氟塑料自吸泵”“不銹鋼自吸泵”按國際標準氟塑料自吸泵過流部件全部緊襯氟塑料，泵的承重部分為金屬材料。磁力泵的核心部件為磁力耦合器(釹鐵硼、鐵氧體、釤鈷)，主要由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不能導磁的隔離套（PEEK）組成完全無泄漏，特別適用可燃可爆危險化學介質(zhì)的輸送，我們能夠針對不同工況的要求為您量身定制耐空轉(zhuǎn)型、耐顆粒物型、保溫型、高溫型、水冷型等。以下推薦幾款按常規(guī)標準配置的氟塑料磁力泵。

氟塑料磁力泵的滑動軸承:

1、磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

2、由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。

3、由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

4、由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

氟塑料磁力泵潤滑液控制:

泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。

冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。

當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。