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多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量副產(chǎn)品，是核心材料回收，關(guān)鍵工藝是自行開(kāi)發(fā)的氫氯化技術(shù)（已申請(qǐng)中國(guó)），并取得了顯著成效。該公司現(xiàn)已生產(chǎn)出大量由多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)品硅，可將其轉(zhuǎn)化為多晶硅生產(chǎn)的中間材料。目前，可投入運(yùn)行的設(shè)備單周期轉(zhuǎn)換率達(dá)到25％，每公斤耗電量為0.8度/千克。已建成七套裝置，運(yùn)行穩(wěn)定，年可處理29萬(wàn)噸，可滿(mǎn)足21,000噸。根據(jù)修訂，使用過(guò)的光伏組件必須集中收集85％以上，并且回收率必須超過(guò)80％。多晶硅生產(chǎn)的年產(chǎn)量消除了生產(chǎn)難以處理的多晶硅副產(chǎn)品的全球問(wèn)題，同時(shí)大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。據(jù)了解，不同技術(shù)選擇的效率是非常不同的，例如硅氫化。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)采用熱加氫技術(shù)，只能達(dá)到18％。這樣，加工一公斤，熱加氫技術(shù)裝置耗電4千瓦時(shí)，比中能技術(shù)差四倍以上。從還原過(guò)程的角度來(lái)看，在現(xiàn)場(chǎng)操作的大型還原爐可以小于60kWh。一些企業(yè)使用的小型還原爐，無(wú)論是從俄羅斯進(jìn)口還是從國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的還原爐，都減少了150-200千瓦時(shí)/千克多晶硅的用電量，這是中國(guó)的兩倍多。振鑫硅光電科技有限公司硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽(yáng)能電池，光伏組件太陽(yáng)能電池板客戶(hù)退貨水平庫(kù)存測(cè)試二手舊工程拆遷路燈拆解電站膠板層壓板的拆卸，無(wú)邊框硅晶硅多晶硅單晶硅測(cè)試板，債務(wù)返修，光伏模塊回收等

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近，加州大學(xué)伯克利分校勞倫斯伯克利國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的研究人員在《Nature Materials》上發(fā)表了一篇文章。文章指出，研究人員重新設(shè)計(jì)了鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，將這種太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率提高到20％以上。鈣鈦礦太陽(yáng)能電池是由有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料組成的新型太陽(yáng)能電池。該葉子分子的結(jié)構(gòu)與納米單層石墨烯的結(jié)構(gòu)相同，納米單層石墨烯外觀為黑色，可以吸收大量的陽(yáng)光。像單晶/多晶/薄膜太陽(yáng)能電池一樣，它們是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成電能的裝置。與其他類(lèi)型的太陽(yáng)能電池相比，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池成本低，制造便宜且靈活。然而，由于其低光電轉(zhuǎn)換效率和較短的上市時(shí)間，它一直處于研究領(lǐng)域并且尚未應(yīng)用于市場(chǎng)。振鑫硅光電科技有限公司硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽(yáng)能電池，光伏組件太陽(yáng)能電池板客戶(hù)退貨水平庫(kù)存測(cè)試二手舊工程拆遷路燈拆解電站膠板層壓板的拆卸，無(wú)邊框硅晶硅多晶硅單晶硅測(cè)試板，債務(wù)返修，光伏模塊回收等

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