硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑，不準(zhǔn)用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)量一批料，每個(gè)料斗存料為得超過二批料。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會(huì)造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴(yán)重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時(shí)含鐵不易控制，同時(shí)生銹嚴(yán)重的鋼屑強(qiáng)度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。

       硅鐵對(duì)于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深。而焦炭中水分含量的波動(dòng)是造成爐況波動(dòng)和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的重要條件。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個(gè)重要因素。

       硅鐵粒作為脫氧劑與合金劑應(yīng)用于煉鋼行業(yè)，為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。

       硅鐵粒加入在鑄鐵中能促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中。   

       硅鐵粒比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。