鍍鋁鋅卷報(bào)價(jià)

電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進(jìn)行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機(jī)理如圖6所示。無(wú)論哪種電鍍方式，帶鋼都作陰極，而陽(yáng)極則有可溶性和不可溶性?xún)煞N。電鍍槽的線(xiàn)路由導(dǎo)電輥、陽(yáng)極板、整流器、選擇開(kāi)關(guān)等組成。陽(yáng)極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線(xiàn)接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽(yáng)極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)切換至n位置時(shí)進(jìn)行雙面鍍，切換至b位置時(shí)進(jìn)行單面鍍。

   水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。該機(jī)組的特點(diǎn)是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機(jī)組長(zhǎng)度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過(guò)噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動(dòng)方向同帶鋼的運(yùn)行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。

鍍后化學(xué)處理 目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性和防腐性，以延長(zhǎng)鍍鋅板的壽命。鍍后化學(xué)處理主要包括磷化、密封、鈍化、氣刀清理、烘干和冷卻。

值得注意的是，生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品并非易事。2、用途不同：鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車(chē)、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。鉛在鋅液中的作用除了生成大鋅花外，還可以降低鋅液表面張力，從而降低鋅液的粘稠度，增加鋅液的流動(dòng)性。當(dāng)完全去除后，會(huì)在鍍層內(nèi)產(chǎn)生鋅下垂或鋅起伏等表面缺陷，從而造成鍍層表面部分區(qū)域較厚，部分區(qū)域較薄而不平滑。鍍層越厚，生產(chǎn)線(xiàn)工藝速度越慢，該缺陷表現(xiàn)得越明顯。因此當(dāng)客戶(hù)需要的鍍層重量較大(≥100g/m2兩面)，而生產(chǎn)線(xiàn)工藝速度較慢(≤72m/min)時(shí)，不能采用無(wú)鉛或低鉛工藝生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品。所幸運(yùn)得是汽車(chē)和家電行業(yè)需要的鍍層重量較薄（典型為60—80g/m2兩面），就可以達(dá)到耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，并且生產(chǎn)這些行業(yè)用板的生產(chǎn)線(xiàn)一般為新建高速生產(chǎn)線(xiàn)或者為舊生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)改造為高速生產(chǎn)線(xiàn)，工藝速度較高和鍍層重量較低相結(jié)合，才能夠采用無(wú)鉛工藝生產(chǎn)出鍍層平滑的無(wú)鋅花或小鋅花產(chǎn)品。

從經(jīng)營(yíng)的方式來(lái)看，鍍鋁鋅板要由粗放型向節(jié)約型的高質(zhì)量的模式轉(zhuǎn)變，走可持續(xù)發(fā)展的道路。晶間腐蝕是由于鉛集中在晶界處，在潮濕環(huán)境的影響下造成鋅層的機(jī)械性能下降。從生產(chǎn)的角度講，鍍鋁鋅板要提高生產(chǎn)效率，投入科技成本積極的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝，促銷(xiāo)方式，避開(kāi)同質(zhì)化的競(jìng)爭(zhēng)。另外鍍鋁鋅板要加大對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)，整合上下游資源，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的合作，促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。總之，如今的這個(gè)時(shí)代是變革的時(shí)代，充滿(mǎn)了變數(shù)，在這樣的時(shí)代中鍍鋁鋅板要抓住機(jī)遇，積極的促進(jìn)自身轉(zhuǎn)型。