連鎖安全設(shè)計(jì)確保操作人員安全：配備優(yōu)化長(zhǎng)徑比的螺桿，合金鋼材質(zhì)，表面研磨。

電鍍拋光：采用快速換網(wǎng)技術(shù)。

實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)：設(shè)備速度變頻控制。

彩色觸挑屏操控：應(yīng)用交叉壓輥技術(shù)。

確保片材厚薄均勻：主輥更換方使快捷。

使得設(shè)備產(chǎn)出多樣簡(jiǎn)單易行：配備三合一水管，

滿足不同板片加工之需：戴切臺(tái)采用向伺服馬達(dá)送料，觸摸屏操控，伺服電機(jī)配精密減速箱，偏心桿式結(jié)構(gòu)。

確保精度和速度：可選配風(fēng)刀模組，實(shí)現(xiàn)高速流延加工。

片材機(jī)廠家富士機(jī)械為大家介紹：

片材成型溫度范圍決定于以下幾方面。

在保證足夠精度的情況下，材料能被模塑成型的i低溫度。

i高溫度是指材料不發(fā)生熱損傷時(shí)的溫度。熱損傷可能由表面燃燒、顏色改變、過(guò)亮、氣泡、表面裂開(kāi)，或材料不能再加工(通過(guò)機(jī)器時(shí)表面不再光滑)。hips片材有80k寬的成型溫度范圍：加壓成型時(shí)的成型溫度120～150℃( 200℃)；控制系統(tǒng)：多種控制系統(tǒng)選擇（如：PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)），滿足不同客戶的需求。真空成型時(shí)的成型溫度165 ( 140℃)～190℃( 200℃)。

【片材機(jī)】富士機(jī)械為大家介紹：

在擠出過(guò)程中，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過(guò)程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，ps片材機(jī)廠家，熔壓也是一個(gè)十分重要的控制指標(biāo)。由于物料在擠出過(guò)程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對(duì)各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過(guò)程中的總壓力。根據(jù)用戶不同配方的要求，配置結(jié)構(gòu)i合理的螺桿，ps片材機(jī)多少錢，以達(dá)到i佳塑化效果與物流質(zhì)量。

總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進(jìn)行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

片材機(jī)廠家富士機(jī)械為大家介紹成型不完整或表面花紋不清晰的解決方案：

①片材加熱時(shí)間太短或加熱器溫度太低，ps片材機(jī)哪家好，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高加熱管溫度；

②加熱器加熱功率偏小，應(yīng)適當(dāng)加大加熱器的加熱功率；

③片材受熱不均勻，成型缺陷總是在同一部位重復(fù)的出現(xiàn)，應(yīng)用熱網(wǎng)調(diào)節(jié)片材的受熱狀態(tài)，使各部位均勻受熱；

④夾片前夾持架沒(méi)有預(yù)熱，夾片前應(yīng)預(yù)熱夾持架；

⑤真空孔阻塞，真空度偏低，應(yīng)清理和疏通真空孔；

⑥真空孔數(shù)量太少或孔徑太小，真空度偏低，應(yīng)適當(dāng)增加真空孔或加大真空孔孔徑，ps片材機(jī)，如有可能，可用真空窄縫代替真空孔；

⑦真空罐或真空泵的容量太小，真空牽引力不夠，應(yīng)適當(dāng)增加真空罐或真空泵的容量，加大真空管閥件，在三通和彎管處避免急彎；

⑧氣壓成型的壓力不足，應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)條件允許的情況下，采用137-206Pa的氣壓，也可使用框架助推器或柱塞助壓。