鋁鑄件資料具有良好的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和工藝性能是機(jī)械工程中應(yīng)用普遍的資料。主要用于機(jī)械設(shè)備、工模具及船舶橋梁、鍋爐等工程構(gòu)造中。非金屬資料是近年來(lái)高速開(kāi)展的工程資料其中高分子資料具有耐蝕性、絕緣性和好的成形性能，且質(zhì)輕價(jià)廉，已普遍應(yīng)用于制造輕工產(chǎn)品、機(jī)械零件，如家用電器、齒輪、軸承汽車零件、閥門、葉片等。陶瓷資料具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕及絕緣等性能，普遍應(yīng)用于發(fā)起機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的零部件上；作為刀具資料，可延長(zhǎng)到刀具的運(yùn)用壽命；制造汽車陶瓷傳感器，已成為汽車電子化的重要方面。

金屬型鑄造時(shí)合金澆鑄溫度要調(diào)整，   先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達(dá)到鑄件要求的指標(biāo)，在考慮提高或降低鑄造溫度。

在鋁鑄件的鑄造過(guò)程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。

一般來(lái)說(shuō)鋁鑄件從金屬模中取出的時(shí)間應(yīng)通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)來(lái)記錄得出，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準(zhǔn)面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。

對(duì)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。

對(duì)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

對(duì)于機(jī)械鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要十分慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。