數(shù)控機床滅火系統(tǒng)主要優(yōu)勢：實現(xiàn)功能

系統(tǒng)預(yù)警：本系統(tǒng)采用感溫探測單元對CNC機床內(nèi)部實時溫度探測，一旦溫度達(dá)到設(shè)定值（一級預(yù)警）聲光報警器報警，工作人員及時預(yù)判CNC機床工作狀態(tài)。

自動停機：當(dāng)CNC機床內(nèi)部溫度繼續(xù)上升，一旦溫度達(dá)到設(shè)定值（二級報警）系統(tǒng)自動輸出繼電器信號，關(guān)閉抽風(fēng)/除塵設(shè)備或停止設(shè)備工作電源。

滅火啟動：CNC機床內(nèi)部溫度持續(xù)上升，溫度達(dá)到零界設(shè)定值（三級報警）系統(tǒng)自動啟動，迅速滅火，有效避免火患損失。

手動啟動：自帶手動啟動及應(yīng)急機械啟動功能，當(dāng)工作人員在di一時間發(fā)現(xiàn)火患可及時處理。

檢修/測試：自帶檢修/測試開關(guān)，可按需要暫時關(guān)閉系統(tǒng)，有效避免誤操作導(dǎo)致滅火系統(tǒng)啟動。

數(shù)控機床的優(yōu)勢

1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設(shè)計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

數(shù)控機床的組成裝置程序編制及程序載體

數(shù)控機床的組成裝置

程序編制及程序載體

數(shù)控程序由數(shù)控機床自動加工零件所需工作指令組成,包含切削過程中所必需的機械運動,零件輪廓尺寸,工藝參數(shù)等加工信息.編制程序的工作可以人工進(jìn)行,也可以在數(shù)控機床以外用計算機自動編程系統(tǒng)來完成.對于幾何形狀比較簡單的零件,程序段不多,可以采用手工編程;對于比較復(fù)雜特別是空間曲面零件,由于手工編程繁瑣而費時,且易出錯,需采用自動編程的方法

數(shù)控機床機械部件有如下幾個特點

數(shù)控機床的組成裝置：機床的機械部件

與傳統(tǒng)的普通機床相比,數(shù)控機床機械部件有如下幾個特點:

(1) 采用了的主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置,機械傳動結(jié)構(gòu)得到簡化,傳動鏈較短.

(2) 機械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)特性,動態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.

(3) 較多地采用傳動件,如滾珠絲杠螺母副,直線滾動導(dǎo)軌等.

(4) 還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護,潤滑,照明,儲運等一系列裝置)和輔屬設(shè)備(編程機和對刀儀等