津鼓風(fēng)機集團(tuán)有限責(zé)任公司是專業(yè)從事各種風(fēng)機設(shè)計制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進(jìn)的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

變頻調(diào)控原理與特性

隨著科技的不斷發(fā)展，交流電機調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電機的轉(zhuǎn)速方式來進(jìn)行風(fēng)機流量的控制，可以大幅度減少以往機械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理：

可知，當(dāng)其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時，對應(yīng)工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風(fēng)機在出口壓力恒定的條件下，進(jìn)行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)深度較大時，將會使風(fēng)壓下降過大，不能滿足工藝要求。當(dāng)調(diào)節(jié)深度較小時，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢，反而使裝置復(fù)雜，一次性投資高。進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)風(fēng)量原理當(dāng)導(dǎo)葉安裝角θ=0°時，導(dǎo)葉對進(jìn)口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。因此，對本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調(diào)節(jié)方式顯然是不合適的。

  在使用羅茨鼓風(fēng)機期間，電流過高，電機過載。羅茨鼓風(fēng)機的高電流有很多原因。今天豐源小編就來分析一下羅茨鼓風(fēng)機電流的原因是什么？

1、管道堵塞

      常見的原因主要是管道堵塞，風(fēng)扇出口不平穩(wěn)，風(fēng)不熄滅，壓力上升，電機引起超壓過載，從而導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機電流表上升。

2、潤滑油的原因

      如果羅茨鼓風(fēng)機的潤滑劑不足，風(fēng)扇將在沒有油的情況下繼續(xù)工作。葉輪失效摩擦和齒輪磨損會增加，這會增加電機負(fù)載，這只會增加電機負(fù)載并加速損耗。

3、誤操作

      在操作期間，電流過載也可能是一個問題。例如，如果反向安裝止回閥并且閘閥未完全打開，則這種操作可能導(dǎo)致電動機瞬間燃燒，并且應(yīng)該在操作期間根據(jù)規(guī)定進(jìn)行。 不要隨便造成不必要的麻煩。

4、羅茨鼓風(fēng)機本身的問題

      羅茨風(fēng)機廠家有自身的質(zhì)量問題。安裝風(fēng)機時，許多部件的間隙較差，這將導(dǎo)致額外的摩擦。此外，某些部件可能會損壞，增加電機負(fù)載，保險絲會熔斷。

過載運行

1. 故障現(xiàn)象

高壓鼓風(fēng)機長期處于高壓力區(qū)運行，導(dǎo)致電機軸功率增大，電動機電流超過額定值；電動機溫升超過額定溫升?；蛘弋愇镂敫邏猴L(fēng)機內(nèi)，是電機處于超負(fù)荷運行，或者電機軸承無潤滑脂或砂架損壞；定、轉(zhuǎn)子鐵心相磨擦，俗稱掃膛

2. 檢查結(jié)果

電機三組繞組全部燒毀；

3. 故障原因及處理方法

（1）當(dāng)高壓鼓風(fēng)機長期處于高壓力區(qū)運行時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匦秹夯蚋鼡Q功率合適的電動機。

（2）異物吸入高壓鼓風(fēng)機內(nèi)，致使電動機過載而燒壞電機繞組。檢查高壓鼓風(fēng)機的前端部采取措施處理異物，使之轉(zhuǎn)動靈活。

（3）電源電壓過高或過低，需加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜。電機長期嚴(yán)重受潮或有腐蝕性氣體侵蝕，絕緣電阻下降。

（4）軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機械不同心，導(dǎo)致電動機轉(zhuǎn)子掃膛，使電動機電流超過額定值。首先應(yīng)認(rèn)真檢查軸承磨損情況，若不合格需更換新軸承；其次，清洗軸承并注入適量潤滑脂。然后檢查電動機端蓋，若端蓋中心孔因磨損致使轉(zhuǎn)子不同心，應(yīng)對端蓋進(jìn)行處理或更換。變頻調(diào)控原理與特性隨著科技的不斷發(fā)展，交流電機調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。