涂裝流水線的工藝流程                              

    前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。流水線的由來1769年，英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠，在場內(nèi)實行精細的勞動分工，他把原來由一個人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序，分別由專人完成。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

    涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。

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                               鐵氟龍網(wǎng)帶流水線主要用于的行業(yè)

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的松式烘干機、膠印機、UV系列光固機、紙張過。紡織、印染的印花烘干、漂染布烘干、面料縮水烘干等烘道、烘房輸送帶。油烘干、紫外烘干、塑膠制品絲印烘干等烘道、烘房輸送流水線。

    凡需要熱風流場合及熱加工傳送條件，均適合使用鐵氟龍網(wǎng)帶流水線。如需訂購請聯(lián)系銘恒流水線電子設(shè)備廠。

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                                  變頻器節(jié)能在流水線中的表現(xiàn)

變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在流水線、皮帶線的應(yīng)用上。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一種新理論與新方法的基礎(chǔ)。為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機械在設(shè)計配用動力驅(qū)動時，都留有一定的富余量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅(qū)動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。風機、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當使用變頻調(diào)速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

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