金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸的日常清理工作如何進(jìn)行

　　接下來金邁機(jī)械給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸的日常保養(yǎng)，希望對您有所幫助。

　　1、數(shù)控裁板鋸在進(jìn)行一切保養(yǎng)、維護(hù)、維修工作之前，必須關(guān)閉總電源開關(guān)并上鎖，嚴(yán)格防止機(jī)器意外起動。

　　2、機(jī)床工作時，必須同時使用吸塵設(shè)備。

　　3、定期經(jīng)常清理機(jī)器能延長其使用壽命，而且是保證良好鋸切效果的重要前提。

　　根據(jù)污染程度的不同，l好每班后要對鋸板機(jī)進(jìn)行一次清理保養(yǎng)，一周至少要對鋸板機(jī)進(jìn)行一次大清理和保養(yǎng)維護(hù)。

　　4、數(shù)控裁板鋸清理后要對某些部位加油潤滑，考慮到本機(jī)床工作時粉塵嚴(yán)重，故加油量要少。

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金邁機(jī)械淺析數(shù)控裁板鋸的使用細(xì)節(jié)

1操作時員工不得將手伸進(jìn)壓梁里，不能打開機(jī)頭后蓋，以免發(fā)生不測，替換電子開料鋸鋸片調(diào)整機(jī)器或維修保養(yǎng)前必須關(guān)閉電源。

2加工前檢查鋸片是否鋒利，杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質(zhì)量。

3電子開料鋸開機(jī)前，細(xì)致查看機(jī)頭和工具夾是否在機(jī)械原點上。

4操作時必須先打開電子開料鋸風(fēng)機(jī)，在滑動的情況下輕輕地將板推進(jìn)工具夾，與靠板靠 齊成直角，輸入尺寸時細(xì)致放足余量，確保鋸出來的板子成直角。

5在脫離電子開料鋸時、替換鋸片時、調(diào)整機(jī)器或維護(hù)保養(yǎng)前，必須關(guān)掉電源即機(jī)器總 開關(guān)。

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數(shù)控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求1、手動進(jìn)料時，必定要將資料緊靠工作臺和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。