輸水用防腐直縫鋼管涂料在涂裝過程中需要注意的問題

輸水用防腐直縫鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量常常會呈現(xiàn)一個現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強(qiáng)極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

輸水用防腐直縫鋼管的原理介紹

涂層防腐是在除銹金屬管外表上構(gòu)成的平均致密涂層，其涂層可將其與各種腐蝕性介質(zhì)隔離。輸水用防腐直縫鋼管涂料越來越多地運用復(fù)合資料或復(fù)合構(gòu)造。這些資料和構(gòu)造必需具有良好的介電性能，物理性能，穩(wěn)定的化學(xué)性能以及寬溫度范圍。

外墻防腐涂料：輸水用防腐直縫鋼管外壁涂料的類型和運用條件。內(nèi)壁防腐涂料該膜被施加到輸水用防腐直縫鋼管的內(nèi)壁上，以避免管道腐蝕，減小摩擦阻力并增加用量。常用的涂料是胺固化的環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，其涂層厚度為0.038至0.2 mm.為了確保涂層結(jié)實地粘結(jié)在輸水用防腐直縫鋼管壁上。

必需對輸水用防腐直縫鋼管的內(nèi)壁停止外表處置。自1970年代以來，相同的資料已被用于涂覆管道的內(nèi)壁和外壁，從而能夠同時停止管道的內(nèi)壁和外壁的涂覆。防腐保溫涂料在中小口徑傳熱或燃料油管道上，為了減少管道向土壤的散熱。

在管道外部增加了一層保溫和防腐的復(fù)合層。常用的隔熱資料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫，適用溫度為這種資料質(zhì)地柔軟。為了增加其強(qiáng)度，在隔熱層的外側(cè)施加高密度聚乙烯層以構(gòu)成復(fù)合資料構(gòu)造，以避免公開水滲入隔熱層。

輸水用防腐直縫鋼管的介紹

輸水用防腐直縫鋼管控制不好的話會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證輸水用防腐直縫鋼管的成品率尤為重要。

壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不僅延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且還大大節(jié)約了成本，為建設(shè)提供了強(qiáng)有力的后盾！

3PE防腐是比較常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！

輸水用防腐直縫鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐作用。