軸流泵變速調(diào)節(jié)水泵性能，比較經(jīng)濟(jì)，適用范圍較廣，對所有農(nóng)用水泵均能采用。變角調(diào)節(jié)從構(gòu)造來看，軸流泵葉輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調(diào)角度的葉片。當(dāng)葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調(diào)節(jié)。隨著葉片安裝角的增大、變小，軸流泵的流量、揚(yáng)程、功率即隨之而變，但是，效率點(diǎn)卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調(diào)節(jié)。軸流泵運(yùn)行時的工況偏離設(shè)計工況點(diǎn)太遠(yuǎn)時，產(chǎn)生汽蝕的可能性就比設(shè)計工況時大，這時軸流泵就可能發(fā)生汽蝕。

QZB潛水軸流泵、QHB潛水混流泵兩種潛水泵可廣泛用于工礦船、城市給排水、農(nóng)田排灌、電站給排水之用。

QZB軸流潛水電泵用于低揚(yáng)程、大流量場合，QHB混流潛水電泵汽蝕性好，適用于水位變化較大及揚(yáng)程相對較高的場合。

上述產(chǎn)品輸送介質(zhì)為原水或輕度污水，其高輸送液體溫度為50℃，輸送介質(zhì)的PH值為4—10，輸送的介質(zhì)容積比在2%以下，介質(zhì)的密度小于1.2×103kg/m3。采用該產(chǎn)品是解決水位漲落較大的沿江、湖泊地區(qū)建站電機(jī)防洪問題徹底的辦法。

軸流泵和混流泵在運(yùn)行中必須加強(qiáng)監(jiān)視維護(hù)工作才能保持長期安全運(yùn)行。做到少出或不出故障，出了故障也能及時排除。

　　(1)檢查泵軸和傳動軸是否由于運(yùn)輸造成彎曲，如有則需要校直。

　　(2)泵的安裝標(biāo)高必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以滿足汽蝕余量的要求和起動要求。

　　(3)水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污物柵，避免雜物帶進(jìn)泵內(nèi)。水經(jīng)過攔污物柵的流速以不超過0．3米/秒為宜。

　　(4)泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度是否符合要求、葉片是否有松動等。

　　(5)安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓的螺母是否都已旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋方向。

　　(6)傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允許誤差小于0．03毫米/米。

　　(7)泵出水管路應(yīng)另設(shè)支架支承，不得用泵體支承。

   　(8)泵出水管路上不宜安裝閘閥，如有則起動前必須完全開啟。

　　(9)使用逆止閥時裝一平衡錘，以平衡門蓋的重力，使泵更經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(10)對于用牛油潤滑的傳動裝置，軸承油腔檢修時應(yīng)拆洗干凈，重新注以潤滑劑，其量以充滿油腔的1/2～2/3為宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。

　　(11)泵起動前，應(yīng)向上部填料函處的短管內(nèi)引注清水或肥皂水，用來潤滑橡膠或塑料軸承，待泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可停止。

　　(12)泵每次起動前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器三到四轉(zhuǎn)，并注意是否有輕重不均勻等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

潛水軸流泵整機(jī)質(zhì)量優(yōu)點(diǎn)

潛水軸流泵整機(jī)質(zhì)量優(yōu)點(diǎn)：

　　1、水泵整機(jī)潛入水中運(yùn)行，噪音小，電機(jī)防護(hù)等級IP68，絕緣等級F級;

　　2、整機(jī)采用雙重或三重機(jī)械密封(動靜密封相結(jié)合，材質(zhì)為碳化鎢對碳化鎢)

　　3、防漏保護(hù)：油室電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有油水探頭或浮子開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)滲水漏水時，外接聲光報警器報警并停機(jī)，同時保留故障信號;

　　4、過熱保護(hù)：潛水電機(jī)繞組中設(shè)有熱敏原件，當(dāng)溫度超過額定值時，外接聲光報警器報警并停機(jī)處理，同時保留故障信號。

　　5、水泵電纜采用重型橡膠軟電纜，機(jī)械強(qiáng)度和耐污性較好，適合連續(xù)使用，其載流有足夠的欲度，壽命長，電纜壓蓋壓緊電纜密封圈，密封效果顯著;

　　6、水泵水利件采用高強(qiáng)度材質(zhì)、內(nèi)部零件采用國內(nèi)一線品牌，電機(jī)繞組線采用真空壓力浸漆工藝，同時對出廠前的產(chǎn)品上試驗(yàn)臺檢測，泵效高，質(zhì)量保障;

　　7、大型水泵試驗(yàn)臺出廠檢測;