軟水鹽顆粒機(jī)工作原理 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

??擠壓造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。軟水鹽顆粒機(jī)工作原理

      對輥擠壓造粒機(jī)的輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

      對輥擠壓式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述整個機(jī)器分為四大部分：機(jī)架部分：傳動聯(lián)接部分、機(jī)頭工作部分、破碎分離工作部分。軟水鹽顆粒機(jī)工作原理

該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。軟水鹽顆粒機(jī)工作原理 物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

      氯化銨擠壓造粒就選用對輥擠壓造粒機(jī)。雙軸對輥擠壓造粒機(jī)輥皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)較為先進(jìn)的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地。本系列對輥擠壓造粒機(jī)輥皮適用范圍廣泛。

從廣義上講，任何使小顆粒團(tuán)聚成較大實(shí)體的過程和任何“巨大”物塊分成較小顆粒的過程都可稱為造粒過程。前者稱為粉體造粒，后者可稱為破碎造粒。其中，粉體造粒技術(shù)從廣義上也可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過特定的設(shè)備和方法，處理成為滿足特定形狀、尺寸、成分、密度等的團(tuán)塊物料，此方法特別注意控制單個團(tuán)塊的性質(zhì)；另一類是粒徑增大fa，主要是把細(xì)粉體團(tuán)聚成比較粗的顆粒，這類方法注意的是控制整堆物料的性質(zhì)。

新型有機(jī)肥造粒機(jī)有機(jī)肥專用造粒機(jī)，因內(nèi)部結(jié)構(gòu)有許多像螺旋式擺列整齊的攪齒組合而成的又稱為內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，該機(jī)又因適應(yīng)許多含水量較大的原料的造粒，因此也叫濕法造粒機(jī)、廣泛適用于有機(jī)肥化工原料的造粒。由于成粒率較多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式齒造粒機(jī)品種有Φ600、Φ800，1000多種規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求，研制生產(chǎn)其它規(guī)格的攪齒造粒機(jī)。造粒機(jī)的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅(jiān)固耐用，不易變形。