報廢鋰電池處理設(shè)備適用物料：

處理能力 ；1000KG/H

應(yīng)用范圍；干電池、鋰電池

組成部件；破碎、靜電分選、振動篩等設(shè)備。

產(chǎn)品介紹；通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

報廢鋰電池由輸送機送入一等撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負ji片中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負ji片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。

報廢鋰電池處理設(shè)備工藝流程圖：

      廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。 鋰電池主要由外殼、正ji 、負ji 、電解液與隔膜組成。正ji是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負ji結(jié)構(gòu)與正ji類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正ji貴重金屬鈷和鋰的回收，對負ji材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負ji片的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負ji片組成材料進行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好的方法。

渦電流分選機設(shè)備特點：

1、操作簡單，金屬與非金屬自動分離；可靠的單電源的設(shè)計，使系統(tǒng)緊湊、可靠。

2、可分離金屬顆粒跨度大，常規(guī)為3mm到100mm之間。

3、安裝方便，根據(jù)客戶的需求量量身定做，可與新建及已有的流水線有效連接。

4、更強的渦電流，利用其獨有的磁力應(yīng)用技術(shù)開發(fā)了相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品更有效的分選機。

5、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗較低、維護方便。

6、可根據(jù)轉(zhuǎn)子的不同轉(zhuǎn)向，分選不同粒度物料。

7、多種型號可供選擇（料盤寬度可選范圍300mm-1500mm）。

8、多種轉(zhuǎn)子設(shè)計可供選擇。  

電容破碎設(shè)備優(yōu)勢：

1、采用了先進的多刀破碎機破碎、磁選、氣流分選、渦電流分選新工藝，粉碎分離后進行金屬物和非金屬物的分選，程度高，分離效果可達99%以上;

2、關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊電容元件的破碎、粉碎、解離設(shè)備有機的組合起來在生產(chǎn)過程中達到較大的節(jié)能效果，且實現(xiàn)了很高的金屬分離率。

廢舊電容設(shè)備，能把各類、導(dǎo)體物質(zhì)與非導(dǎo)體物質(zhì)分離、金屬與非金屬分離，設(shè)備主要用于廢舊電子垃圾中的電容及鋁塑混合物的金 屬分選，分離效果十分明顯。由于城市每年都要淘汰大量的廢料，廢電容設(shè)備可將這些廢料回收利用，設(shè)備節(jié)能環(huán)保，不但利于資源的回收利用，還利于環(huán)保事 業(yè)的穩(wěn)定長期發(fā)展。                                                

廢舊電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內(nèi)層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。破碎分選電容，分離效果明顯，主要流程是經(jīng)過多刀破碎機破碎、磁選、氣流分選、渦電流分選工藝。