沖裁件毛刺

原因

沖裁間隙太大、太小或不均勻；

沖模工作部分刃口變鈍；

凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。

對策

保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行；

要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

要求壓力機要有足夠的沖裁力。

壁部被拉裂

材料在拉深時承受的徑向拉應力太大；

凹模圓角半徑太?。?

拉深潤滑不良；

原材料塑性較差。

減小壓邊力；

加大凹模圓角半徑；

正確使用潤滑劑；

選用素行較好的材料或增加工間退火工序。

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。

　　五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復雜，難免會出現一些問題。

　　毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

　　曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

　　五金沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大，而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。

1．翹曲（彎曲）

沖壓件呈曲面的現象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致?？刹捎眯读习?、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。

(3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。