膠輥是什么？

膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。幾種常見事故軋輥的處理方法①調(diào)整后的HVC輥型和負(fù)凸度軋輥，不僅改善軋輥表面應(yīng)力分布，也加強(qiáng)了對帶鋼的凸度控制能力，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。

膠輥有哪些分類？

按材料可分為：丁基膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等；

按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、輸送輥、冶金膠輥及油印膠輥等；

鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。鏡面輥的噴砂制作技術(shù)鏡面輥在包膠前會進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

輥筒材料以及保養(yǎng)

輥筒的材料其實也就是應(yīng)該是要具有比較好的導(dǎo)熱性，一般情況下其實也就是會采用冷硬鑄鐵，特殊情況之下，我們其實也就是應(yīng)該要注意采用鑄鋼或者是鉬鉻合金鋼，不管上要進(jìn)行加熱或者是進(jìn)行冷卻，其實也就是可以達(dá)到快速均勻冷卻的目的。

后來講，就輥筒的保養(yǎng)，我們其實也就是要注意應(yīng)該是要定期的進(jìn)行清理滾筒沾上的粉塵等一系列的異物；就其第二條來講的話，我們其實也就是要注意應(yīng)該要進(jìn)行定期檢查滾筒殼和端蓋焊接處是不是牢固；接下來，我們其實也就是要注意就其潤滑其實也就是會以降低磨損上的損失。3、根據(jù)承印物選擇當(dāng)承印物表面粗糙，印墨轉(zhuǎn)移量大時，需要采用網(wǎng)線數(shù)少的網(wǎng)紋輥。

幾種常見事故軋輥的處理方法

1 熱裂紋

熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產(chǎn)生。

處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時間延長），裂紋將逐漸消除。

2 軋輥粘鋼

軋輥粘鋼，甩尾或堆鋼事故造成軋輥粘有帶鋼。

處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊嚴(yán)重，面積較大，厚度在3mm以上時需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落（掉肉）視損傷程度確定切削深度，確保消除缺陷又不增加過多輥耗。