從拆除的繞組中,選擇不同跨距的線圈為樣板

從拆除的繞組中，選擇不同跨距的線圈為樣板，在內(nèi)層抽出一根周長小的漆包線，也包括同一個(gè)線圈被鏨除的部分， 作為確定繞線模板周長的依據(jù)。也可將這兩段線測(cè)量其長度，并按測(cè)量結(jié)果為周長。用漆包線做一個(gè)圈， 按原來的跨距放在鐵芯線槽內(nèi)，檢驗(yàn)兩個(gè)端頭長度是否合適，稍作修正后按照這個(gè)周長確定線模的大小。 裁好線槽紙，制作好槽楔用的竹材，把電動(dòng)機(jī)定子放到工作臺(tái)上，在工作燈下仔細(xì)檢查線槽兩端， 看槽內(nèi)是否存有異物，槽口有無變形或有毛刺。如發(fā)現(xiàn)上述同題，可用清槽刀或鋼鋸條清除異物， 用改錐或壓腳對(duì)槽口，用銼刀修去毛刺。 把裁好的絕緣紙兩邊多出槽口的部分，用手折一下放入線槽內(nèi)，使折過的部分分開露出槽口。

對(duì)于軸承雜音，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常。

方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲。若軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的"沙沙"聲，不會(huì)有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。

　　(1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。

　　(2)若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

　　(3)若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動(dòng)機(jī)長期不用，潤滑脂干涸所致。

　　3.若傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和被傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。

　　(1)周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。

　　(2)周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動(dòng)以及鍵或鍵槽磨損引起。

　　(3)不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

嵌入式繞組的下線工藝過程

嵌入式繞組的下線的工藝過程是：

①距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機(jī)座出線孔為準(zhǔn)，確定槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好；

②嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節(jié)距相應(yīng)的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔；

③下后一個(gè)節(jié)距的線圈，將節(jié)距線圈的上層邊吊起，下入后一個(gè)節(jié)距線圈的下層邊，然后下下一節(jié)距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；

④端部，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會(huì)影響轉(zhuǎn)子放入和通風(fēng)散熱，過大使端部與機(jī)殼太接近，影響電機(jī)絕緣；

⑤端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊；