【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、精拋光等顏色。強(qiáng)對流罩式爐具有爐溫均勻、退火周期短、退火帶鋼性能均勻、節(jié)約能源等特點(diǎn)，其智能數(shù)字化儀表或計(jì)算機(jī)控溫，控溫準(zhǔn)確，可控制升溫和降溫速度，設(shè)定保溫時(shí)間，能較好地滿足帶鋼退火工藝要求。

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帶鋼淬火是為了提高冷軋鋼帶的機(jī)械性能，其生產(chǎn)線多用采用連續(xù)電加熱廂式淬火、回火爐，其關(guān)鍵技術(shù)在于淬火壓板的設(shè)計(jì)和冷卻液的選用及其冷卻速度的控制。目前，我國正常生產(chǎn)的淬火鋼帶生產(chǎn)線裝備水平仍不高，多數(shù)生產(chǎn)線仍未實(shí)現(xiàn)恒速淬火，也未對冷卻液的流量、溫度進(jìn)行有效控制，同時(shí)更缺乏鋼帶強(qiáng)度在線檢測設(shè)備，少數(shù)生產(chǎn)線仍采用機(jī)械換檔調(diào)速。凡在高溫下(900~C或1100~C以下)能保持足夠的強(qiáng)固性和能的鋼，稱為耐熱鋼。

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冷軋帶鋼工藝特點(diǎn)：①帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時(shí)，由于帶鋼加工硬化，則必須經(jīng)過中間退火使之重新軟化，并恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)軋制；

②帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；

③采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。

④采用工藝?yán)鋮s和潤滑，便于控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀?！緰|陽市廣和鋼帶廠】為你分享：熱軋帶鋼產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、精拋光等顏色。

熱軋帶鋼脫鋅的主要原因/熱軋帶鋼 編輯　

(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。

(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。

(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。

所以，為解決鋅層脫落問題，應(yīng)當(dāng)從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。