電泳工藝和設備要求

根據(jù)電泳工藝的特殊要求，電泳漆槽一般由以下向個部分組成：主槽、副槽、連續(xù)循環(huán)過濾裝置、隔離的陽極區(qū)和熱交換裝置。

主槽應根據(jù)零件的大小，工作量和工作間距等參數(shù)確定合理的槽容量。零件在槽中距液面和槽底均為100－150mm，距陽極裝置200－300mm。主、副槽體積比為5－6：1。主、副槽均用硬聚氯i乙烯塑料制造。主、副槽間開一長條溢流孔相連。

電泳涂裝的現(xiàn)場管理

      為確保生產(chǎn)的正常進憲，電泳槽液的穩(wěn)定和涂層質量，必須加強電泳涂裝生產(chǎn)的現(xiàn)場管理。兩面管理包括工藝管理、生產(chǎn)管理和設備管理。電泳涂裝生產(chǎn)的現(xiàn)場必須對電泳漆槽液、電泳涂裝設備及配套裝置和生產(chǎn)環(huán)境及狀況進行科學管理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即采取措施解決。

電泳涂裝設備的清洗合格后．在檢點下列各項的基礎上準備調漆投槽：

a．全部閥門的開閉狀態(tài)；b．安置濾網(wǎng)、裝好過濾器；c．陽極罩安設狀況，投加極液；d．槽內噴 嘴狀態(tài)；e。槽內有無遺忘物件，有無二次污染。

  盡管電泳加工工藝中的電泳漆膜具有著涂層豐滿、均勻、平整與光滑的優(yōu)點，且對于電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐或者是沖擊性能、滲透性上也必然是會明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。之后也就是可以解決不規(guī)則棱角的五金器件涂裝難的問題，不過關于電泳加工工藝的局限也就需要我們注意。

  電泳加工工藝局限性表現(xiàn)，首先來講，關于電泳，一定的是要注意在通電的情況之下才可以進行，就這個方面來講，也就是會適用于具有導電性能的被涂物(一般是金屬)。