操作方式

（1）本設(shè)備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設(shè)備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運(yùn)行。在設(shè)備充水試水時(shí)，兩段必須同步充水。在設(shè)備投產(chǎn)時(shí)，必須先將兩段同步充滿水后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在設(shè)備放空時(shí)，兩段必須同步放空。在正常運(yùn)行時(shí)，除油段與沉降段之間的壓差應(yīng)控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來水壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)的工作壓力以內(nèi)，來水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)在標(biāo)書規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來水應(yīng)先進(jìn)行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須投加適量的對(duì)路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)。

（4）排油方式：可采用連續(xù)收油方式——微啟罐頂排油閥，細(xì)油長(zhǎng)流。也可以采用定期間斷排油方式，時(shí)間間隔由經(jīng)驗(yàn)確定。在兩種情況下，除油段油閥開啟稍大，沉降段排油閥開啟稍小，準(zhǔn)確的開啟度靠經(jīng)驗(yàn)確定。

（5）排泥程序：一般采用間斷排泥方式，可以手動(dòng)或設(shè)置自動(dòng)操作。每天排泥1~2次，排泥歷時(shí)根據(jù)本站試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。單臺(tái)沖冼泥操作程序?yàn)椋合乳_啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關(guān)閉沖洗閥——后關(guān)閉排泥閥。每次先沖洗除油段，再?zèng)_洗沉降段。在排泥過程中，設(shè)備來水閥與出水閥要關(guān)閉。

油水密度差一般應(yīng)大于0.05，非乳化的含油污水，采用旋流器除油才能獲得較高校率的除油效果。而乳化的含油污水采用旋流器除油時(shí)應(yīng)先進(jìn)行破乳處理。旋流器分離出的油珠較徑一般在15μm以上。

旋流除油器廣泛適用于原來的油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機(jī)械、煉油、油港、輪船、海洋平臺(tái) 及環(huán)保行業(yè)的含油污水處理和存在比重差的液液分離場(chǎng)合，高濃度時(shí)可二級(jí)串聯(lián)使用。

設(shè)備停機(jī)

a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。

b.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。

2.4.故障診斷與維修、維護(hù)

當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：

·供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對(duì)其作相應(yīng)調(diào)整。

·檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行，如不是，應(yīng)對(duì)設(shè)備重新調(diào)試使其正常。

·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。

采油廢水、石化企業(yè)含油廢水及循環(huán)水、高溫凝結(jié)水、海面污油、油船壓艙水、冶金過程中的萃取液、萃余液等CNO除油器是一種過濾式除油，在吸附油滴的同時(shí)，也能截留固體膠體（大于20u），達(dá)到除油降濁的雙重功能。在運(yùn)行過程中，被CNO除油器截留的固體膠體采用空氣擾動(dòng)與水力反洗排出，操作方式與常規(guī)介質(zhì)過濾器類似。

CNO除油器是一種過濾式除油，在吸附油滴的同時(shí)，也能截留固體膠體（大于20u），達(dá)到除油降濁的雙重功能。在運(yùn)行過程中，被CNO除油器截留的固體膠體采用空氣擾動(dòng)與水力反洗排出，操作方式與常規(guī)介質(zhì)過濾器類似。