精密套位模切機：

采用PLC程序控制,觸摸屏操作,很快速度可達到18000次每小時,

整機設(shè)計:進料架采用微調(diào)弧型設(shè)計,使用調(diào)節(jié)更方便快捷,模切部位采用孔位定位鎖紫,不會造成模切產(chǎn)品移位不良模切更精密,出料部分采用專業(yè)小孔套位置,該機具有精度高.壓力穩(wěn)、噪音小,速度快等優(yōu)點.

模切部分:可安裝雕刻模.木板模,膠板模、蝕刻模.QDC模,能輕松實現(xiàn)二次套沖,模切部分裝有安全光幕保護裝置,確保操作人員安全

自動供油系統(tǒng),確保機器易磨損件耐用持久。

可前后聯(lián)機操作,模切沖型復(fù)雜產(chǎn)品。

模切機主要工藝模切工藝是包裝印刷品很常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由牙排將紙張送到模切機構(gòu)進行二次定位進行模切，模切后再由牙排送達清廢機構(gòu)，清廢后再進入收紙部，從而完成模切作業(yè)。我國全自動平壓平模切機的技術(shù)水平已經(jīng)有大幅度的提高，主要表現(xiàn)在:先進企業(yè)設(shè)備的模切速度指標已經(jīng)達N8000張/小時.模切精度已經(jīng)達到±0.1~0.2mm，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業(yè)能夠制造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業(yè)能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。

圓刀模切機一般指輪轉(zhuǎn)機、多工位輪轉(zhuǎn)模切機，簡稱輪轉(zhuǎn)機，俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)模切加工，是模切機中生產(chǎn)效率很高的設(shè)備之一，模切的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機、電腦、液晶顯示器、數(shù)碼相機、LCD背光源等領(lǐng)域。1、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機使用的是卷筒紙，適合紙張厚度在105G以下的薄紙。2、輪轉(zhuǎn)機印速非常高，平均時速50000個印張，而一般平張膠印機的印速是10000以下。而且輪轉(zhuǎn)機是正背兩面同時印刷，而平張機是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻轉(zhuǎn)印刷。