善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。

基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量技術(shù)

針對發(fā)動機(jī)葉尖間隙測量的復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境,設(shè)計了基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量方案,通過提取葉片到達(dá)按一定夾角排布的不同光束時間差計算間隙值。測量方法是首先繪制放電起始電壓與葉尖間隙的關(guān)系曲線，然后測量待測轉(zhuǎn)子葉片的放電起始電壓，根據(jù)關(guān)系曲線找到對應(yīng)的葉尖間隙數(shù)值，即為待測轉(zhuǎn)子葉片的葉尖間隙。模型分析表明,其測量精度主要取決于定時精度,受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、反射光強(qiáng)弱變化、光源不穩(wěn)和漂移等環(huán)境因素影響小。采用超小型光纖準(zhǔn)直器,在0.5~3.5mm工作距離內(nèi)將光束直徑縮小至100μm以下,使系統(tǒng)具備了小于15μm測量能力。三棱錐布局的測頭改進(jìn)設(shè)計提供了在線參數(shù)校正功能,且便于現(xiàn)場安裝和檢測。

葉尖間隙測量系統(tǒng)(BCMS)采用電容傳感器，用于高速旋轉(zhuǎn)葉片葉尖間隙參數(shù)的在線檢測，也可用于其他高速位移或間隙在線測量?；陔娙莘ǖ臏u輪葉尖間隙測量技術(shù)研究燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉尖間隙是評價發(fā)動機(jī)性能的重要參數(shù)之一，對旋轉(zhuǎn)葉片葉尖間隙實時監(jiān)測可以保證發(fā)動機(jī)的有效安全運行，因此葉尖間隙測量技術(shù)也成為國內(nèi)外近年來研究的熱點。系統(tǒng)基于電容調(diào)幅解調(diào)原理，傳感器安裝于靜止機(jī)匣上，感受葉片掃過時的電容變化并轉(zhuǎn)換為電壓輸出，經(jīng)采集模塊及軟件處理后還原實時間隙信息。

在測量系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，在橫向上采用左右螺旋直線直線運動單元，縱向上采用雙直線運動單元，如此，可依據(jù)實際情況和需要，選用單個或雙個CCD攝像機(jī)進(jìn)行測量。

數(shù)控機(jī)床反向間隙數(shù)值較小,對加工精度影響不大則不需要采取任何措施

在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動鏈中，聯(lián)軸器、滾珠絲桿、螺母副、軸承等均存在反間間隙。機(jī)床進(jìn)給軸在換向運動的時候，在一定的角度內(nèi)，盡管絲桿轉(zhuǎn)動，但是絲桿螺母副還要等間隙消除以后才能帶動工作臺運動，這個間隙就是反向間隙。

對于采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，反向間隙會影響到定位精度和重復(fù)定位精度。分析了各組成部分的設(shè)計要求，并詳細(xì)設(shè)計了基于葉尖定時的葉尖間隙測量系統(tǒng)。反向間隙數(shù)值較小，對加工精度影響不大則不需要采取任何措施； 若數(shù)值過大，則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降，加工精度明顯降低，尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，此時必須進(jìn)行反向間隙的測定和補(bǔ)償。如在G01切削運動時，反向間隙會影響插補(bǔ)運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形； 而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機(jī)床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供反向間隙補(bǔ)償功能，以便在加工過程中自動補(bǔ)償一些有規(guī)律的誤差，提高加工零件的精度。