噴補(bǔ)機(jī)（補(bǔ)爐機(jī)）在煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)！

噴補(bǔ)機(jī)的延長(zhǎng)使用壽命技巧如下：

1、經(jīng)常檢查噴補(bǔ)機(jī)的氣路暢通；

2、保證噴補(bǔ)機(jī)工作時(shí)氣壓正常；

3、確保噴補(bǔ)機(jī)在工作時(shí)水路暢通；

4、定期檢查噴補(bǔ)機(jī)的安全閥；

該噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐機(jī)設(shè)備采用大型形鋼做機(jī)架，機(jī)架放置材料罐，機(jī)架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動(dòng)，占地面積小，噴補(bǔ)機(jī)用空氣壓送噴補(bǔ)料爐前手工操作噴補(bǔ)管噴補(bǔ)到所修補(bǔ)的任何地方，物料和空氣混合噴出管時(shí)手動(dòng)調(diào)整水量混合噴到爐內(nèi)。

　　冷補(bǔ)時(shí)將爐子冷卻至常溫，對(duì)爐子被侵蝕、磨損或機(jī)械損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。一般對(duì)熱補(bǔ)無法施工或修補(bǔ)面積較大的部位采用冷補(bǔ)。冷補(bǔ)前在要修補(bǔ)的范圍內(nèi)將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈?？捎弥０宸沧⒀a(bǔ)爐料再加搗打修補(bǔ)成型；也可用噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行墻體噴補(bǔ)。待修補(bǔ)的部位凝固并達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行烘爐再投入使用。 　　半干法噴補(bǔ)機(jī)是專門用于冶金行業(yè)大噴補(bǔ)量補(bǔ)爐設(shè)計(jì)開發(fā)的機(jī)型，噴補(bǔ)機(jī)又叫補(bǔ)爐機(jī)、噴補(bǔ)罐、用于冶金煉鋼企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐、電爐、和高爐的爐襯修補(bǔ)。 它的優(yōu)點(diǎn)主要是： 　　1、噴補(bǔ)料中含水比在10-15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。 　　2、噴補(bǔ)過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80-95%之間，提高了噴補(bǔ)料的利用率。 　　3、掛結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，因?yàn)閲娧a(bǔ)料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致，噴補(bǔ)料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。 　　4、操作簡(jiǎn)便，一般情況下補(bǔ)爐用3-4名工人即可。 　　5、噴補(bǔ)操作時(shí)間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時(shí)間，增加了對(duì)爐體的整體保護(hù)。 　　6、減少噴補(bǔ)機(jī)噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)爐齡。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐工藝操作流程：

　　轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐缺損大面

　　一般對(duì)前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進(jìn)行補(bǔ)爐操作，操作步驟如下：

　　(1)補(bǔ)大面的爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，爐壁太光滑，補(bǔ)爐料不易粘在爐壁上。

　　(2)補(bǔ)大面的爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?/p>

　　(3)搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置。

　　(4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)補(bǔ)爐料轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補(bǔ)爐料量可以適當(dāng)少些)，然后搖動(dòng)爐子，使補(bǔ)爐料均勻地鋪展到需要填補(bǔ)的大面上。

　　(5)貼補(bǔ)。貼補(bǔ)操作要求貼補(bǔ)排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補(bǔ)操作。

　　(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動(dòng)，依靠爐內(nèi)熔池溫度對(duì)補(bǔ)爐料進(jìn)行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧槍進(jìn)行吹氧助燃，有利于補(bǔ)爐料的燒結(jié)。