光化學(xué)反應(yīng)與一般熱化學(xué)反應(yīng)相比有許多不同之處，主要表現(xiàn)在：加熱使分子活化時，體系中分子能量的分布服從玻耳茲曼分布；而分子受到光啟動時，原則上可以做到選擇性激發(fā)，體系中分子能量的分布屬于非平衡分布。所以光化學(xué)反應(yīng)器的途徑與產(chǎn)物往往和基態(tài)熱化學(xué)反應(yīng)不同，只要光的波長適當(dāng)，能為物質(zhì)所吸收，即使在很低的溫度下，光化學(xué)反應(yīng)仍然可以進(jìn)行。

可在高壓、高溫條件下充分?jǐn)嚢韪鞣N化學(xué)制品,加強(qiáng)傳質(zhì)傳熱。當(dāng)微型反應(yīng)裝置實(shí)驗(yàn)時，有時有許多朋友會問，在放入材料前,是在反應(yīng)中加入材料還是加熱材料。在放料或樣品反應(yīng)器加熱的過程中，反應(yīng)器的升溫速率是不斷變化的，但溫度只能達(dá)到設(shè)定的溫度而不受熱沖擊的影響。材料或樣品反應(yīng)器的加熱過程在整個加熱過程中都比較緩慢。受熱率要均勻得多,但達(dá)到設(shè)定溫度后，容易發(fā)生熱沖擊。反應(yīng)器內(nèi)物料的均質(zhì)狀態(tài)、反應(yīng)狀態(tài)、傳質(zhì)狀態(tài)在加熱過程中的變化,當(dāng)然對反應(yīng)產(chǎn)物也有較大的影響。你必須自己做比較試驗(yàn)，看看哪一項(xiàng)實(shí)驗(yàn) 更適合你。

微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外,板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力。克服了傳統(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護(hù) ,有利于減少運(yùn)行故障,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。