在食品行業(yè)中，庫存管理一直是企業(yè)成本控制和發(fā)展效率的平衡難題。在這樣的市場背景下，依托于WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準(zhǔn)確度和提升物流作業(yè)效率，使客戶獲得更佳體驗，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，以獲取更好的經(jīng)濟(jì)收益。

1、條碼技術(shù)實現(xiàn)精準(zhǔn)出入

與以往需通過人工來辨識、配貨、補(bǔ)貨不同，WMS倉儲管理系統(tǒng)以庫位與條碼為基礎(chǔ)，集合信息技術(shù)、條碼技術(shù)，將倉儲管理、無線掃描組合成一個完整的倉儲管理系統(tǒng)，自動動態(tài)分配儲位，避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯率更低。

2、自動更新貨物進(jìn)出記錄

傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以實時監(jiān)控各個操作環(huán)節(jié)及貨物動態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯和查看。

3、庫存精細(xì)化管理

以往的庫存數(shù)據(jù)，由于錄入數(shù)據(jù)不及時和盤點(diǎn)時數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，庫存準(zhǔn)確率較低。在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實行掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，從而確保實賬一致。

4、庫齡管控，減少庫存積壓

以往的庫齡管控比較簡單，靠人工記憶和電腦記錄進(jìn)行先進(jìn)先出，效果不夠理想。WMS倉儲管理系統(tǒng)以條碼和批次碼為基礎(chǔ)，所有產(chǎn)品均有對應(yīng)的產(chǎn)品批號與下線時間點(diǎn)以便進(jìn)行嚴(yán)格的庫齡管控，效期預(yù)警等，倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備、車載終端，實時記錄物料移動，準(zhǔn)確把握批次信息；庫內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，大大減少了庫存積壓。

5、集成其他信息系統(tǒng)

WMS倉儲管理系統(tǒng)可以與SAP、SRM等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要效益分析與評估；

1、與SAP系統(tǒng)無縫集成

通過與SAP系統(tǒng)無縫集成，可以很好彌補(bǔ)SAP系統(tǒng)在倉庫管理中的不足，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能。同時可以減少倉庫人員的錄入工作，確保倉庫數(shù)據(jù)實時準(zhǔn)確，也可實現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，提升供應(yīng)鏈管理效率。

2、條碼化管理

采條碼技術(shù)，賦予物料/成品SKU號，員工利用PDA設(shè)備，掃描SKU碼來完成收貨、上架、盤點(diǎn)、揀貨、下架等作業(yè)，規(guī)范化作業(yè)環(huán)節(jié)的同時，也確保了作業(yè)的準(zhǔn)確率。

3、數(shù)據(jù)自動采集

每當(dāng)作業(yè)完成后，員工不需要手工來記錄數(shù)據(jù)了和錄入數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，PDA會自動把采集的數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上，并更新對應(yīng)的商品庫存數(shù)據(jù)、庫位庫存數(shù)據(jù)、出入庫數(shù)據(jù)等，降低數(shù)據(jù)出錯的同時，也讓數(shù)據(jù)變得更實時。

4、庫存管理 賬實一致

精細(xì)化庫存管理，庫存實時更新，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，加上先進(jìn)先出策略，可減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率，從而實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)賬實一致，讓庫存資金積壓更少。

5、與WCS和智能倉儲設(shè)備集成

倉儲管理系統(tǒng)與WCS倉庫控制系統(tǒng)實現(xiàn)集成與對接，在WCS設(shè)備調(diào)度系統(tǒng)的控制下，通過對倉內(nèi)硬件設(shè)備，如AGV小車、貨架、叉車、起重和裝卸設(shè)備等，進(jìn)行貨物的自動出庫和入庫作業(yè)，整體上大大降低了貨品庫存周期，提高了資金的周轉(zhuǎn)速度，減少了物流成本和管理費(fèi)用。

6、豐富報表數(shù)據(jù)

通過報表記錄功能，可以快速準(zhǔn)確等將倉庫數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納和分類，無需人工手寫錄入操作。管理者只需點(diǎn)擊報表，即可了解到當(dāng)前倉庫運(yùn)營的主要數(shù)據(jù)，包括庫存總量多少、每個庫位上有哪些產(chǎn)品、每天出入庫哪些產(chǎn)品多和少、盤點(diǎn)明細(xì)如何、每個員工作業(yè)量多少等等，讓管理者決策更加合理。

總結(jié)：

通過倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，倉庫的信息化水平得以顯著提升，庫存積壓資金得以減少，倉庫個環(huán)節(jié)的作業(yè)效率得以提升，倉庫數(shù)據(jù)可實時準(zhǔn)確呈現(xiàn)，為下一步供應(yīng)鏈流程梳理打下基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的供應(yīng)鏈競爭能力

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去判斷和完成，對人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標(biāo)識，難以實現(xiàn)批次管理﹨質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進(jìn)先出；

6、庫存準(zhǔn)確率低，對日常的采購、生產(chǎn)和銷售計劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術(shù) 條碼標(biāo)簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、倉庫信息實時采集，為管理者實時掌握倉庫情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，做出應(yīng)對決策，也可即時查看和訂單下達(dá)、在做、完工等情況，進(jìn)行合理任務(wù)安排。

3、包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃?考核公平公正。

5、通過條碼技術(shù)和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，加強(qiáng)對企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因為數(shù)據(jù)的實時共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時了解掌握企業(yè)的運(yùn)營質(zhì)量。