塑料粉碎機械， 以適應(yīng)不同的塑料聚合物材料的粉碎加工。 能用于塑料聚合物粉碎的粉碎機型式很多， 按粉碎機安置形式分有立式和臥式兩種； 按粉碎機的主要粉碎機理分有剪切式、 沖擊式、 渦流式、 渦輪式等多種形式， 按操作方式分有低溫操作粉碎機和常溫操作粉碎機。 下面僅就幾種較為典型的粉碎機進(jìn)行簡要介紹。（ １）剪切式粉碎機剪切式粉碎機是目前用于加工莫氏硬度３級左右的半硬的、 抗沖擊、 熱敏性物料粉碎的重要設(shè)備。 根據(jù)物料的性質(zhì)．剪切式粉碎機有常溫粉碎和深冷粉碎兩種形式。 下面是幾種典型的剪切式粉碎機。（ Ａ ）ＪＪ型剪切式粉碎機ＪＪ型剪切式粉碎機主要由內(nèi)、 外齒圈， 靜、 動盤殼。 機體，進(jìn)出料口等幾部分所組成。 其工作原理是物料從靜盤中心的進(jìn)科管定量地進(jìn)入機器后． 在送料風(fēng)葉和動盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下。 經(jīng)兩磨盤之間劇烈的沖擊碰撞和剪切， 迅速被甩至齒圈的外緣而粉碎． 細(xì)料經(jīng)出料斗被排出機外。ＪＪ型剪切式粉碎機的特點： 粉碎室的橫截面積相當(dāng)小， 且粉碎齒盤垂直安裝， 故物料能以快的速度通過粉碎區(qū)加以粉碎， 不會造成過粉碎。

塑料粉碎機使用時的注意事項

1、 在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認(rèn)運動靈活后，始可開機。等破碎機運轉(zhuǎn)正常后才給料。

2、停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。

3、在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，務(wù)使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且注意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)停車檢查是否被不易破碎的物件卡住，或機件是否損壞。

4、要保持破碎機的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要保持適當(dāng)?shù)乃浚乐挂驔_水不足而堵塞，降低能力。

5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因（如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損等），并采取適當(dāng)?shù)拇胧┫?/span>

6、破碎機停車時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。對齒破碎機來說，還應(yīng)當(dāng)利用停車機會除掉夾在齒牙間的木材。

7、磨損了的部件，應(yīng)及時更換或修復(fù)。

8、破碎機的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，可為省事，而使保險裝置失效。

維修保養(yǎng)

1、 過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

塑料粉碎機刀片在制造及選材上均有多種材質(zhì)作為參考，而用戶如何選擇適合自身材料的塑料粉碎機刀片呢？塑料粉碎機廠家根據(jù)多年的經(jīng)驗為您推薦。

目前市面中的塑料粉碎機刀片不外乎三種即普通的65Mn高錳材質(zhì)、9crsi、鑲鋒，而T10與SK10、SK5作為不常用的刀片在實際中很少使用，而客戶在選擇相關(guān)刀片時首先要看刀片的加工質(zhì)量，其中包括切口及刀片螺絲孔的加工精度，該參數(shù)決定了刀片在更換時的互換性，其次要考慮刀片的實際用途，如加工塑料材質(zhì)為軟塑料還是硬塑料，選擇合適的刀片材質(zhì)是保障粉碎作用順利進(jìn)行和提高刀片使用壽命的關(guān)鍵，**要看選擇的刀片材質(zhì)在熱處理方面的工藝參數(shù)是否達(dá)到合適的硬度，如處理硬度過高則會導(dǎo)致材質(zhì)的高脆性對粉碎機使用依舊不會產(chǎn)生較好的效果。