通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構?；鞜捘z是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。 用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

密煉機的機型不一樣可適用的單位也不一樣，現在的它一般只適用于小型單位，因為條件有限還沒有研發(fā)出非常高新的混煉技術，現在所運用的混煉技藝也都是參考人家的，我們自身目前還沒有這個能力，不過我們相信，隨著密煉機畛域體系的建立和完備，國內的密煉機也會走向更多處，向更多用戶展現自己的風采。針對材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機，不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。

密煉機通過自身的一步一步興盛建立了一個屬于自己的行業(yè)體系，雖然這個體系并不是那么完善但是密煉機已經在努力完備繁盛，通過自身的改變來完善這體系，為大家呈現一個良好的密煉機畛域體系。

目前的機器制造中，在建造裝備時廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個主要機構能獨立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設備的統(tǒng)一性，也可及時和快速地使生產線局部現代化，并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構的有利先決條件。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內套帶溝槽的機筒，可提高擠出機的生產率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質性)。    

 同樣，也解決了成型機頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機傳動，加熱自動化系統(tǒng)，外罩的和結構的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設備單元實際上不改變。