值得一提的是，中國(guó)于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T3607-2000)，同年12月1日開(kāi)始實(shí)施。這是迄今為止見(jiàn)過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)，被HG/T3607-2007所取代。國(guó)外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用也有近20年的歷史，但沒(méi)有公式提出的標(biāo)準(zhǔn)。活性氫氧化鎂跟輕質(zhì)氫氧化鎂其實(shí)是氫氧化鎂的兩種分類，之間并不存在從屬的關(guān)系，輕質(zhì)氫氧化鎂是輕質(zhì)疏松無(wú)定型的白色粉末。無(wú)臭無(wú)味，也沒(méi)有毒性，體積大約是重質(zhì)氫氧化鎂的三倍左右?；钚詺溲趸V阻燃劑不含、氯等鹵素元素，具有良好的阻燃抑煙作用，是塑料、橡膠等高分子材料理想的低煙無(wú)鹵填充型阻燃劑。

分解后氧化物是耐高溫物質(zhì)，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無(wú)毒、、不滴等特點(diǎn)。氫氧化鎂熱分解溫度達(dá)340℃，高于氫氧化鋁100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠出速度，提高塑化效果，縮短成形時(shí)間，產(chǎn)品表面光澤度高，不產(chǎn)生表面缺陷，同時(shí)保證具有很強(qiáng)的剝離強(qiáng)度。氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠等產(chǎn)品中，其作用機(jī)理為：通過(guò)加熱分解，釋放結(jié)合水，吸收大量的潛熱，從而降低被氫氧化鎂填充的合成材料在火焰中的表面溫度。

應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細(xì)化、表面化學(xué)包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求進(jìn)行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝。氫氧化鎂是一種無(wú)毒、無(wú)味、蝕的白色粉末，熱分解溫度為390-430℃。主要用于CPC、CPE、軟磁氧體阻燃劑。廣泛應(yīng)用于PP、PVC、PE、PS、PA、PC、ABS、EVA等塑膠橡膠中，也應(yīng)用于油漆、油漆和不飽和聚酯?；钚詺溲趸V跟輕質(zhì)氫氧化鎂其實(shí)是氫氧化鎂的兩種分類，之間并不存在從屬的關(guān)系，輕質(zhì)氫氧化鎂是輕質(zhì)疏松無(wú)定型的白色粉末。無(wú)臭無(wú)味，也沒(méi)有毒性，體積大約是重質(zhì)氫氧化鎂的三倍左右。

因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進(jìn)行表面改性處理，不降低填充材料的力學(xué)性能，提高材料的部分力學(xué)性能。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等?；钚詺溲趸V一些指標(biāo)跟輕質(zhì)氫氧化鎂不一樣，如需要有適合的粒度散布，均勻粒徑：2000nm，微觀形狀呈不規(guī)則顆?；蚪蛐晤w?；蚱瑺罹w。