臥式車床和數(shù)控車床的區(qū)別

杠桿式：適用于臥式車床、數(shù)控車床，其車刀夾緊結(jié)構(gòu)的特點為定位精度高，調(diào)節(jié)余量大，夾緊可靠，拆卸方便。楔鉤式：適用于普通車床斷續(xù)切削車刀，是楔壓和上壓的組合式，夾緊可靠，裝卸方便，可重復(fù)定位精度低。楔銷式：適用于臥式車床進行連續(xù)車削車刀，刀片尺寸變化較大時也可夾緊，裝卸方便，重復(fù)定位精度低。上壓式：適用于臥式車床，數(shù)控車床均能使用，夾緊元件小，夾緊可靠，裝卸容易，排屑受一定的影響。

硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)

硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

可轉(zhuǎn)位刀具技術(shù)是刀具發(fā)展的一個重要創(chuàng)新，它具有不經(jīng)焊接，無裂紋等缺陷，充分發(fā)揮原有刀片的切削性能，并減少機床停機磨刀、裝卸刀具的輔助時間等優(yōu)點。國外分析資料表明;使用可轉(zhuǎn)位刀具比焊接刀具提高切削效率37.5%，并可降低單件生產(chǎn)成本30-49%。他們的結(jié)論是：應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具是生產(chǎn)發(fā)展的必由之路。高速加工要求現(xiàn)代刀具具有、高精度、高可靠性和專業(yè)化的所謂“三高一?！碧攸c。