另外一種計算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。1、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(&sum；ti/(工位數(shù)*CT))*100。2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式：平衡損失率=1-平衡率；(4)生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法平衡率改善的。

(2)生產(chǎn)線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；2、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)"一個流"；4、在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如"瓶頸"的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能"漂移"，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。