蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業(yè)的應(yīng)用。

RTO系統(tǒng)工作流程

RTO全稱為蓄熱式熱力焚燒爐，其中的熱氧化裝置將廢氣中的碳?xì)浠衔铮╒OCs）加熱到分解點(diǎn)之后，使其分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中。

工業(yè)有機(jī)廢氣向上垂直穿過蓄熱段的蓄熱陶瓷介質(zhì)時(shí)吸收其中的熱量而升至燃燒溫度附近。碳?xì)浠衔?VOCs)在850℃左右的環(huán)境下發(fā)生氧化反應(yīng)。被加熱的凈化氣體從蓄熱體的其余部分自上而下穿過，本身的熱量被蓄熱體回收。潔凈氣體隨后排出RTO，并經(jīng)煙囪排入大氣中。

rto焚燒爐的特點(diǎn)

A、由于是完全燃燒,固體顆粒物排放量極1少。

B、絕1對(duì)避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)全封閉,對(duì)操作人員無害,全自動(dòng)模糊控制工藝,易于操作管理。

C、熱解氣體自燃時(shí),進(jìn)入自燃無害過程,助燃裝置會(huì)自動(dòng)停止,整個(gè)自燃過程達(dá)到90以上,大大降低運(yùn)行成本。達(dá)到了垃圾熱能的資源化利用,不僅排放煙氣無公害化,總量減少c02的排放。

D、完全分離及釆用訌T控制燃燒過程,實(shí)現(xiàn)垃圾先氣化后燃燒這一對(duì)環(huán)境zui為有利的處理方減輕了焚燒對(duì)環(huán)境造成的二次污染,尤其可成就以抑制二1惡英類有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生。

RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程

切換閥改變有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的zui大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設(shè)備運(yùn)行成本。當(dāng)設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)時(shí)，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時(shí)還能對(duì)外輸出額外熱量。

RTO焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)

凈化效率1高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護(hù)工作量少，操作安全可靠；目前三室RTO 是主流實(shí)用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。三室RTO 運(yùn)行原理：三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成，RTO 裝置經(jīng)過多年的運(yùn)行及改進(jìn)發(fā)展，表現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)主要有：幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣,可以處理風(fēng)量大、濃度低(相對(duì)于直燃焚燒爐)的有機(jī)廢氣；可以適應(yīng)廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動(dòng)；對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；