沖擊式制砂機的質(zhì)量參考標準除了外殼鋼板的厚度和盤的耐磨性外，更重要的是成品砂(砂)的合格率高，讓客戶滿意，這樣才能賣得好。

   由于與物料接觸較多，沖擊式制砂機的耐磨塊和周護板是常見的易損件，是整機磨損較快的配件，其質(zhì)量直接影響沖擊式制砂機的使用壽命。耐磨塊的質(zhì)量決定了制砂機的有效使用時間，關(guān)系到客戶的生產(chǎn)周期。材料成分、耐磨塊生產(chǎn)工藝、電機功率和機器運行速度都是影響耐磨塊使用的因素。

   從外觀上看，精制砂石骨料的顆粒型為立方體，針狀顆粒的含量小于15%，如果粗破后的砂石料形狀不理想，棱角多，可增加二次破碎，利用砂石機進一步加工粗破后的石料，使成品材料的顆粒型符合要求。顆粒級配也是衡量砂石骨料是否為精品的重要因素。精品砂石骨料的一個明顯特征是比較干凈。

沖擊式制砂機具有以下主要優(yōu)點:

1.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、產(chǎn)量大、成本低。

2.鐵礦石沿節(jié)理面破碎，能耗低、。

3.破碎率高達40%的破碎率可以簡化整個破碎過程。從三級破碎改為二級或三級破碎，可以降低冶煉機械設(shè)備的成本。

4.具有選擇性破碎的實際效果，破碎后的顆粒尺寸分布對稱，形狀多為立方。在橋梁、公路、港口、機場等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中得到廣泛應用。為減少纖維狀和塊狀顆粒，選用了微細破碎機進行三次沖擊破碎。

隨著國內(nèi)建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導致葉片表而產(chǎn)生斷裂應變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。