沖擊式制砂機(jī)的質(zhì)量參考標(biāo)準(zhǔn)除了外殼鋼板的厚度和盤的耐磨性外，更重要的是成品砂(砂)的合格率高，讓客戶滿意，這樣才能賣得好。

   由于與物料接觸較多，沖擊式制砂機(jī)的耐磨塊和周護(hù)板是常見的易損件，是整機(jī)磨損較快的配件，其質(zhì)量直接影響沖擊式制砂機(jī)的使用壽命。耐磨塊的質(zhì)量決定了制砂機(jī)的有效使用時(shí)間，關(guān)系到客戶的生產(chǎn)周期。材料成分、耐磨塊生產(chǎn)工藝、電機(jī)功率和機(jī)器運(yùn)行速度都是影響耐磨塊使用的因素。

   從外觀上看，精制砂石骨料的顆粒型為立方體，針狀顆粒的含量小于15%，如果粗破后的砂石料形狀不理想，棱角多，可增加二次破碎，利用砂石機(jī)進(jìn)一步加工粗破后的石料，使成品材料的顆粒型符合要求。顆粒級配也是衡量砂石骨料是否為精品的重要因素。精品砂石骨料的一個(gè)明顯特征是比較干凈。

在制砂機(jī)工作之前，應(yīng)檢查機(jī)體倉門是否緊閉，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁開門，以防發(fā)生安全事故，其次制砂機(jī)必須空載啟動，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能下料進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，并且下料的粒度要按規(guī)定要求，如果入料粒度過大會造成設(shè)備損害和產(chǎn)量降低，大型號的復(fù)合破的入料 應(yīng)不超過200mm。其次在設(shè)備破碎過程中應(yīng)立即停機(jī)檢查，排出故障后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。要定期給設(shè)備的轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，一旦遇到不能自己處理的故障，要及時(shí)聯(lián)系廠家，不要自行解決。

隨著國內(nèi)建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))從而得到越來越廣泛的運(yùn)用。

制砂機(jī)工作時(shí)物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個(gè)加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強(qiáng)度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強(qiáng)烈的自粉碎和撞擊粉碎。經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時(shí)間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致葉片表而產(chǎn)生斷裂應(yīng)變，形成裂紋而破碎，使襯板報(bào)廢。